安（ān）康20號鋼無縫管知識
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性（xìng）能（機械性能）的重要指標（biāo），它取決於鋼的化（huà）學成分和熱處理（lǐ）製度。在鋼管（guǎn）標準中，根據不（bú）同的使用要求，規定了拉（lā）伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長（zhǎng）率）以及硬度（dù）、韌性（xìng）指標（biāo），還有用戶要求的高、低溫（wēn）性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），除（chú）以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為（wéi）抗拉強度（σb），單（dān）位為N/mm2（MPa）。它表（biǎo）示金（jīn）屬材（cái）料（liào）在拉力作用下（xià）抵抗破壞的最大能力。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的（de）應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點（diǎn）。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上（shàng）屈服點（σsu）：試樣（yàng）發生屈服而力首次下降前的最大應（yīng）力； 下屈服點（σsl）：當不計（jì）初（chū）始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計（jì）算公式為：
式中（zhōng）：Fs--試樣拉（lā）伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉（lā）伸試（shì）驗中，試（shì）樣（yàng）拉斷後其標距（jù）所增加的（de）長度與原標距長度（dù）的百分比，稱（chēng）為伸長率。以（yǐ）σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*100%
式中：Lh--試樣拉斷（duàn）後的標距（jù）長度，mm； L0--試（shì）樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率
在拉伸試驗中，試樣（yàng）拉斷後其縮徑處橫截麵積的（de）最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵（miàn）收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮（suō）徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度（dù）又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管（guǎn）材一般常用的（de）有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球（qiú）或硬質合金球，以規定（dìng）的試（shì）驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間（jiān）後卸除試驗力，測（cè）量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗（yàn）力除以壓痕球形（xíng）表麵積所得的商。以HBS（鋼（gāng）球）表示，單（dān）位為N/mm2（MPa）。
其計算（suàn）公式為（wéi）：
式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕（hén）平均直徑（jìng），mm。
測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的（de）鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往（wǎng）往以壓痕直徑d來表示該（gāi）材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例（lì）：120HBS10/1000/30：表示（shì）用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 [1]
安（ān）康20號鋼無縫管現貨
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安康20號鋼無（wú）縫管簡介
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執行標準：一（yī）般結構用無（wú）縫鋼管：（GB/T8162-2008）
輸（shū）送流體用無（wú）縫鋼管：（GB/T8163-2008）
低中壓（yā）鍋爐（lú）用無縫鋼管：（GB3087-2008）
高（gāo）壓鍋爐用無縫鋼管：（GB5310-2008）
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