鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能（néng）)的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的（de）使用要求，規定（dìng）了拉伸性（xìng）能（néng）(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸（shēn）長率)以及硬度、韌性指標，還有用戶（hù）要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度(σb)<沒有計算公式>
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力(Fb)，出以試樣原橫截麵積(So)所得的應力(σ)，稱為抗拉強（qiáng）度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表（biǎo）示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能（néng）力。計算公式（shì）為（wéi）：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的（de）最大力，N(牛頓（dùn）)； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點(σs)
具有屈服（fú）現象的金屬材料，試樣（yàng）在拉伸過程中力不（bú）增加(保（bǎo）持恒定)仍能（néng）繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上（shàng）、下屈服點。屈服點（diǎn）的單位為N/mm2(MPa)。
上屈服點(σsu)：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點(σsl)：當不計初始瞬時效（xiào）應（yīng）時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓（dùn）)So--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率(σ)
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比（bǐ），稱為伸長率。以σ表示，單位為。計算（suàn）公式為：
式中：L1--試樣（yàng）拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率（lǜ）(ψ)
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積（jī）的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為。計算公式如下（xià）：
式中（zhōng）：S0--試樣（yàng）原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的（de）最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的（de）物體壓（yā）陷表麵的能力，稱為硬度。根（gēn）據試驗方法和適用範圍不同，硬（yìng）度（dù）又可分為（wéi）布（bù）氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏（shì）硬度、顯微（wēi）硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度(HB)
用一定直徑（jìng）的鋼球（qiú）或硬質合金球，以（yǐ）規定的試驗力(F)壓入式樣表（biǎo）麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵（miàn）的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以（yǐ）試驗力（lì）除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS(鋼（gāng）球)表示，單位為N/mm2(MPa)。
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