成都16mn無縫鋼管新聞

今年16Mn厚壁無縫管行（háng）業一度因下遊需求持續低迷以及產能上升，背負巨大庫存壓力。因此，未（wèi）來政策（cè）調（diào）控可能在三個方麵展開：維持現有調控力度及調控目標，增加土地供應和加強保障房建設。除此（cǐ）之外，城市管網和管道建設也很迫切。有一個客戶（hù）在此類事件高發期前向上海程（chéng）億（yì）訂貨（huò），而到了拿貨的時間，因為16Mn厚壁無縫管行業中不時傳出的負麵動靜，客戶不敢打款。    目前，16Mn厚壁無縫管價（jià）反彈後泛起了鋼企再次加大產量，對鋼價持（chí）續反彈構成壓力，16Mn厚壁無縫管企（qǐ）贏利能力或將繼承低位徘徊。對於未來鋼價（jià）走勢，需求在年底難有開釋的可能，加之市場對宏觀利好抗性在不斷（duàn）增強，效果也將進一步削弱，因此（cǐ）我們以為，一段時間內，鋼價將在原材料（liào）本錢的有效支撐下（xià）震（zhèn）蕩盤整，等（děng）待鋼材冬儲的實施，但年底資金緊張局麵難改（gǎi），大規（guī）模（mó）冬儲行情難以（yǐ）湊效；16Mn厚（hòu）壁無縫管價將在盤整一段時間之後，因無法接力而恐有大跌的可（kě）能性存（cún）在。

成都16mn無縫鋼管知識

不鏽鋼（gāng）無縫管的特點：

其一、該產品的（de）壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的（de）加工成本就會（huì）大幅度（dù）的上升；其次、該產品的工藝決定它的局限（xiàn）性能，一（yī）般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻（yún）、管內外表光亮度（dù）低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除；其三、它的檢測及整形（xíng）必須離線處理。因此它在高壓、高（gāo）強度、機械結構用材方麵體（tǐ）現了它的優越性。

不鏽鋼管的種類：

接軋（zhá）製方法（fǎ）分（fèn）熱軋（zhá）、熱擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼管。

按不鏽鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體係不鏽鋼管、馬氏體不鏽鋼管、奧（ào）氏（shì）體（tǐ）係不鏽鋼管、奧氏體-鐵素鐵係不鏽鋼管等。

不鏽鋼管規格及外觀質量：

A、按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管》規定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等於和大於1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大於1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直（zhí）徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共（gòng）39種。

C、鋼管內外表麵不得有裂縫、折疊、龜裂（liè）、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷（xiàn）應完（wán）全清除掉(供機械加工用管除外（wài）)，清除後不得（dé）使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其（qí）他輕微表麵缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠（jǐ）壓鋼管、直徑小於和等於140mm的不大於公稱壁厚的5%，最大深度不大於0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大於公稱壁厚的4%，最大深度不大於0.3mm。

E、鋼管兩（liǎng）端應切成直角，並清除毛刺。不鏽鋼無縫（féng）管的（de）製造工藝：

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三（sān）輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓→脫（tuō）管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

軋製（zhì）無縫管（guǎn）的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長（zhǎng）度約為1米的坯料，並經（jīng）傳送帶送到熔爐（lú）內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐（lú）內溫度控（kòng）製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經（jīng）過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產（chǎn）效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先（xiān）後（hòu）被三輥斜軋、連軋或擠壓（yā）。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過（guò）錐形鑽頭高速（sù）旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定（dìng）徑機鑽頭的外徑長度來確定（dìng）。鋼管經定徑後，進入（rù）冷卻塔中，通過噴水冷（lěng）卻，鋼管經冷卻（què）後，就要被矯直。

2.冷拔（軋）無縫鋼（gāng）管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯（pī）管（guǎn）→熱處理→矯（jiǎo）直→水壓試（shì）驗（探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼（gāng）管的軋（zhá）製方（fāng）法較熱軋（擠壓無（wú）縫鋼管（guǎn））複雜。它們（men）的生產工（gōng）藝流程前三（sān）步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯（pī）經（jīng）打空後，要打頭，退火。退火後要用專門（mén）的酸性液體（tǐ）進行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內（nèi）部有（yǒu）裂（liè）紋，氣泡等問題（tí），將被探測出（chū）。鋼管質檢後還要通過嚴格的（de）手工（gōng）挑選。鋼管（guǎn）質檢後，用油漆噴（pēn）上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。

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