|
|
|
 鋼管市場 |
| 無縫鋼管在防腐過程中防腐層易形成氣泡 |
| 雙（shuāng）擊自動滾屏 |
發布者： 發布時間：2021/6/7 閱讀：1337次 【字體：大 中（zhōng） 小】 |
大口徑厚壁管焊接過程中（zhōng），工件（jiàn）和焊料熔化形成熔融區域（yù），熔池冷卻凝固（gù）後便形成材料之間的（de）連接。這一過程（chéng）中，大口徑厚壁管通常還需要施加壓力（lì）。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰（yàn）、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀（jì）末之（zhī）前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。早的現代焊（hàn）接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧（yǎng）燃氣焊（hàn），稍後出現了電阻焊。20世紀早期，隨著次和第二次大戰開戰，大口徑厚壁管對軍（jun1）用器材廉（lián）價可靠的連（lián）接方法需求極大，故促進了焊接技術的發（fā）展。今（jīn）天（tiān），隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量（liàng）。
大口（kǒu）徑厚（hòu）壁鋼管生產工藝：大口徑厚壁鋼管的生產工藝一般包括（kuò）熱軋、熱卷、澆鑄等生產方式！大口徑厚壁鋼（gāng）管多見於雙麵埋弧焊生產工藝，產（chǎn）品經折（shé）彎、合縫、內焊、外焊、矯直（zhí）、平頭等多道工序（xù），達到美國石油學（xué）會標準要求。
【1】過熱
從高壓合金管粗糙口上可觀察到淬火後的顯微組織過熱情況。但i 要確切判斷其過（guò）熱的程度，必須觀察顯微組織。如果GCrl5鋼（gāng）的淬火組織中出現粗針狀馬氏體，則（zé）為淬火過熱組織。形成原因可是淬火加熱（rè）溫度過（guò）高或加熱保溫時間太長造成的全麵過熱；也（yě）可肖巨是因原始（shǐ）組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶（dài）之間的低碳區形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過（guò）熱。過熱組織中殘留奧氏（shì）體增多（duō），尺寸穩（wěn）定性下降（jiàng）。由於淬火組織過熱，鋼的晶體粗大·會導致高壓合金管的核J 性下降·抗衝擊（jī）性能降低，高壓合金管的壽命也（yě）降低（dī）。過熱嚴重甚（shèn）至會（huì）造（zào）成淬火裂紋。
【2】欠熱
淬火溫度偏（piān）低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使零件的硬度下降（jiàng），耐磨性急劇降低，直接影響到高壓合（hé）金管的使用（yòng）壽命。
【3】淬火裂紋
高壓合金管在淬火冷卻過程中因內（nèi）應力（熱應力和組織應力的複合作用力），瞬間超過了該位置材料的（de）抗拉強度所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋（wén）的原因（yīn）有：由於淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質（zhì）量體積變（biàn）化時的組織應力大於鋼材的抗斷裂（liè）強度；工作表（biǎo）麵的原有缺陷（如表麵微細裂紋（wén）或劃痕）或（huò）是鋼材內部（bù）缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘餘等）在淬火時形成應力集中；嚴重（chóng）的表麵脫碳和碳化物偏析；零件淬火後回火不足或未及時回火；前麵工序造成的冷衝（chōng）應力（lì）過大、鍛造折醬（jiàng）、深（shēn）的車削刀痕、油溝尖銳棱角等（děng）。總之，造成淬火裂紋的原（yuán）因可能是上述因素的一（yī）種或多種，內應（yīng）力的存在是形成淬火（huǒ）裂紋的主要原（yuán）因。淬火裂紋深而細長，斷（duàn）口平直，破斷麵無氧（yǎng）化色。它在軸承套（tào）圈上（shàng）往往是縱向的平直裂紋或（huò）環形開裂；在軸承鋼球上的（de）形（xíng）狀有S 形、丁形或環形。淬火裂紋（wén）的組織特征是（shì）裂紋兩側無脫碳現象，明顯區（qū）別於鍛造裂紋和材料裂紋。
|
|
|
|
