|
|
|
 27simn無縫鋼（gāng）管 |
| 薄壁20#無縫鋼管安裝注意事項 |
| 雙擊自動滾屏 |
發布者： 發布時間：2023/8/23 閱讀：2674次 【字體：大 中 小（xiǎo）】 |
專業經營鋼管（guǎn）規格：外徑194mm─530mm，壁（bì）厚15mm─100mm，外徑精度±0.5%，壁厚精度±5%熱軋無縫鋼管，外（wài）徑51mm─194mm冷軋無縫鋼管，外徑219mm─377mm16mn無縫鋼管等。 備有鋼管種類有：無縫鋼（gāng）管，電力（lì）高壓合金管，電力合金管，高（gāo）壓合金管，高壓鍋爐管，管道用無縫鋼管（guǎn），高壓合金無縫鋼管（guǎn），支柱（zhù）用無縫鋼管，非標（biāo）無縫鋼管，結構用無縫（féng）鋼管，流體用無縫鋼管，化工（gōng）用無縫鋼管，紡織（zhī）機械用無（wú）縫鋼管，汽車，水利用無縫鋼管（guǎn），光亮無縫鋼管，軍工醫療（liáo）用（yòng）無縫鋼（gāng）管，合（hé）金無縫鋼管（guǎn）等。適用於工程（chéng），煤礦，紡織，電力，鍋爐，機械，軍工等各（gè）個領域。以良好的信譽，優質（zhì）的產品，雄厚的實（shí）力，低廉的價格享譽（yù）全國30多個省，市，自治區，直轄市及（jí）國外產品深（shēn）得用戶信賴。 公司常年銷售冶鋼集團，包頭鋼廠，寶鋼集團，鞍鋼（gāng）集團，成都鋼鐵集團，天津大無縫，西寧特（tè）鋼廠，衡陽鋼廠，無錫鋼廠（chǎng）等各大鋼廠生（shēng）產的各種無（wú）縫鋼（gāng）管及合（hé）金管。主營材質20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB等（děng）執行標準：GB/T8162-99結構管、GB/T8163-99流體管、GB/T3087-99中低壓鍋爐管、GB/T5310-95高壓鍋爐管（guǎn）、GB/T6479-2000化肥專用管、27SiMn液壓支架管、高壓合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地質鑽探（tàn）用管YB235-70、汽（qì）車半軸套管YB/T5035-96。
【1】過（guò）熱（rè）
從高壓合金管粗糙口上（shàng）可觀（guān）察到淬（cuì）火後的顯微組織過熱情況。但i 要確（què）切判（pàn）斷其過（guò）熱的（de）程度，必須觀察顯微組（zǔ）織（zhī）。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現粗針狀馬氏體（tǐ），則為淬火（huǒ）過熱組織。形成原因可是淬火（huǒ）加熱溫度（dù）過高或加熱保溫（wēn）時間太（tài）長造成的全麵（miàn）過熱；也可肖（xiāo）巨是（shì）因原始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間的（de）低（dī）碳區形成局（jú）部馬氏體針狀粗（cū）大，造成的局部過熱。過（guò）熱組（zǔ）織中殘（cán）留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由於淬火組織（zhī）過熱，鋼的晶體（tǐ）粗大·會導致高壓合金管的核J 性（xìng）下降·抗衝擊性（xìng）能降低，高壓合金管的（de）壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬（cuì）火裂紋（wén）。
【2】欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會（huì）在顯微組織中產生超過標準規定的（de）托（tuō）氏體組織，稱為欠熱組織，它使零件的硬度下降（jiàng），耐磨性急劇降低，直接影響到高壓合金管的使用壽命。
【3】淬火（huǒ）裂紋
高（gāo）壓合金管在淬火冷卻過程中因內應力（熱應力和組織應力的複合作用力），瞬間超過了該位置材料的抗拉強度（dù）所形成的裂紋稱淬火裂紋。造（zào）成這種裂紋的原（yuán）因有：由於淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大於鋼材的抗斷裂強度；工作表麵的原有缺陷（如（rú）表麵微細裂紋或（huò）劃痕）或是鋼材內部缺（quē）陷（如夾渣、嚴（yán）重的非金屬（shǔ）夾（jiá）雜物、白點、縮（suō）孔殘餘等）在（zài）淬火時形成應力集中；嚴重的表（biǎo）麵脫碳和碳化物偏析；零件淬火後回火不足或未及時回火；前麵工序造成的冷衝應力（lì）過大、鍛造折醬、深的車削刀痕、油溝（gōu）尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋（wén）的原因可能是（shì）上述因素的一種或多種（zhǒng），內應力的存在是形成淬火裂紋的（de）主要原因。淬火裂紋深而細（xì）長，斷口平直，破斷麵無（wú）氧（yǎng）化色。它在軸承套圈上往往（wǎng）是縱向的平直裂紋或環形開裂；在軸承（chéng）鋼球上的形狀有S 形、丁形或環（huán）形。淬火裂紋的組織特征（zhēng）是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別於鍛造（zào）裂紋和材料裂紋。
|
|
|
|
