鹹陽厚壁方矩管
(1)大規格
大規格厚（hòu）壁冷彎方（fāng）矩形鋼管工藝（yì）所方矩形（xíng）鋼管（guǎn）生產線產品的最大規格為500mm*500mm*19mm，為世界第二。世界第一的日本（běn）新日鐵26英寸方矩管生產線最大規格（gé）為550mm*550mm*22mm。歐美國家（jiā）目前最大規格方矩形管為400*400*12.7mm。
(2)高強度
為了減輕自重、提高抗震抗衝擊等安（ān）全性能，國內外開（kāi）始廣泛使用高（gāo）強鋼，材料強度極限已達630MPa甚至更高。大規格（gé）厚壁冷彎方矩形（xíng）鋼管工（gōng）藝所生產的方矩形管，其母（mǔ）材抗拉（lā）強度可達630Mpa，按（àn）產品（pǐn）強度等級列世界第一，日本新日鐵生產線產品的（de）最高（gāo）強度僅為550Mpa，兩者相差接近15。
(3)產品超厚
大規格厚壁冷彎方矩（jǔ）形（xíng）鋼管工藝所生產的方矩形管最大厚（hòu）度達19mm，超厚（hòu）不僅體現在絕對厚度上，還體現在產品的相對厚度上。對厚度是冷彎成（chéng）型難易（yì）的一個重要指標，方（fāng）管用邊厚比表示（shì）。目前國內（nèi）外普遍認為（wéi），邊（biān）厚（hòu）比低於（yú）10時產品具有很高（gāo）的成型（xíng）難度。工藝所生產的方矩形管，其小斷（duàn）麵大壁厚產品邊厚比（bǐ）可達7，如（rú）100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等（děng）。
鹹陽Q235B鋼管價格 鹹陽鋼（gāng）管公司 鹹陽方矩管生產（chǎn）工藝流程
鹹陽熱鍍鋅方矩管
熱鍍鋅方矩管是使熔融金屬與鐵基體反應（yīng）而產生合金層，從而使（shǐ）基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為（wéi）了去除鋼（gāng）管表麵的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液（yè）或氯化銨和氯化鋅混合（hé）水溶液槽中進行清洗（xǐ），然後送入熱浸鍍槽中。熱（rè）鍍鋅方矩管具有鍍層均（jun1）勻，附著力強，使用壽命長等優點。
用途
熱鍍鋅方矩管廣泛應用（yòng）於建築、機械、煤礦、化工、鐵道車輛、汽車工（gōng）業、公路、橋（qiáo）梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油（yóu）機械、探礦機械等製造工業。
鹹（xián）陽方管（guǎn）理論（lùn）重量表-鹹陽（yáng）方管重量計算公式
方管理論重量（liàng）計算公式：
4 x 壁厚x (邊長-壁厚（hòu）) x 7.85
其中，邊長和壁厚都以毫米為單位，直接把（bǎ）數值代入上述公式，得出即為每米方管（guǎn）的重量，以克為單位。
如30 x 30 x 2.5毫米的（de）方（fāng）管，按上述公式即可（kě）算出其（qí）每米重量為：
4 x 2.5 x (30-2.5) x 7.85=275 x 7.85=2158.75克，即約2.16公斤
當壁厚和邊長都以（yǐ）毫米為單（dān）位（wèi）時，4 x壁厚x (邊（biān）長-壁厚)算出的是每米長度方管的體積，以立方厘米為單位，再乘以鐵（tiě）的比重每立方厘米7.85克，得出即為（wéi）每米方管以克為單位的重量。
方管理論重量表
型號 理論重（chóng）量(kg/m) 型號 理論重量(kg/m)
20*20*1.2 0.75 70*70*4 8.22
25*25*1.2 0.94 70*70*5 10.2
40*40*2 2.29 80*60*3 7.09
40*40*2.5 3.02 80*60*4 8.22
40*40*4 4.68 80*60*5 10.25
50*30*2.5 3.02 80*80*4 9.96
50*30*3 3.6 80*80*6 13.85
50*32*2 2.2 90*40*2.5 5.19
50*35*2.5 3.32 90*60*5 10.47
50*50*2.5 3.81 100*60*3 7.3
50*50*3 4.44 100*60*4 9.16
50*50*4 5.74 100*60*5 11.53
55*38*2 2.8 100*60*4.5 14.41
60*40*2.5 3.81 100*100*4 11.65
60*40*3 4.44 100*100*8 23
60*40*4 5.74 120*120*4 14.16
60*60*2.5 4.52 160*80*4.5 15.84
60*60*3 5.38 160*160*4.5 19.2
60*60*4 7.02 220*80*6 27.1
70*50*4 7.02
鹹陽方矩管生產工藝流程
原料準備→縱剪機組→開卷矯（jiǎo）平（píng）→切頭對焊→活套儲料→導向（xiàng）平台→粗成（chéng）型（xíng）→精成型→擠（jǐ）壓焊（hàn）接→刮焊疤→水冷卻→定位矯直→跟（gēn）蹤飛切（qiē）→成品分檢→成品包裝
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