焦作熱鍍鋅方矩管
熱鍍鋅方矩管是使（shǐ）熔融金屬與鐵基體反應而產生合（hé）金層，從而使基體（tǐ）和鍍層二者相結合。熱鍍（dù）鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管（guǎn）表麵的氧化（huà）鐵（tiě），酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶（róng）液或氯化銨和氯化（huà）鋅混（hún）合水溶液槽中進行清（qīng）洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅方矩管具有鍍層均（jun1）勻（yún），附著力強，使用壽命長等優點。
用途（tú）
熱鍍鋅方矩管（guǎn）廣泛應用於建築、機械、煤（méi）礦、化工、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施（shī）、農業機械、石油機械、探礦機械等製造工（gōng）業。
焦作方管理論重量表（biǎo）-焦作方管重量計算公式
方管理論重（chóng）量計算公式：
4 x 壁厚x (邊長-壁厚) x 7.85
其中，邊長和壁厚都以毫米為單位，直接把數值代入上述公式，得出即為每米方管的重量，以克（kè）為單位。
如30 x 30 x 2.5毫米（mǐ）的（de）方管，按上述公式（shì）即可算出其每米重量（liàng）為：
4 x 2.5 x (30-2.5) x 7.85=275 x 7.85=2158.75克，即約2.16公斤
當壁厚和（hé）邊長都以毫米為單位時，4 x壁厚x (邊長-壁厚)算出（chū）的是（shì）每米長度方管的體積，以立方（fāng）厘（lí）米（mǐ）為（wéi）單位，再乘以鐵（tiě）的比重每立方厘（lí）米7.85克，得出（chū）即為每米方（fāng）管以克為單位的重量。
方管（guǎn）理論重量表
型號（hào） 理論重量(kg/m) 型號 理論重（chóng）量(kg/m)
20*20*1.2 0.75 70*70*4 8.22
25*25*1.2 0.94 70*70*5 10.2
40*40*2 2.29 80*60*3 7.09
40*40*2.5 3.02 80*60*4 8.22
40*40*4 4.68 80*60*5 10.25
50*30*2.5 3.02 80*80*4 9.96
50*30*3 3.6 80*80*6 13.85
50*32*2 2.2 90*40*2.5 5.19
50*35*2.5 3.32 90*60*5 10.47
50*50*2.5 3.81 100*60*3 7.3
50*50*3 4.44 100*60*4 9.16
50*50*4 5.74 100*60*5 11.53
55*38*2 2.8 100*60*4.5 14.41
60*40*2.5 3.81 100*100*4 11.65
60*40*3 4.44 100*100*8 23
60*40*4 5.74 120*120*4 14.16
60*60*2.5 4.52 160*80*4.5 15.84
60*60*3 5.38 160*160*4.5 19.2
60*60*4 7.02 220*80*6 27.1
70*50*4 7.02
焦作方管重量計算公式 焦作鋼管（guǎn）公司 焦作方管理論重（chóng）量表（biǎo）
焦作（zuò）厚壁方矩管
(1)大（dà）規格（gé）
大規格厚壁冷彎（wān）方矩形鋼管工藝所方矩形（xíng）鋼管生產線產品的最大規格為500mm*500mm*19mm，為（wéi）世（shì）界第二。世界第一的（de）日本新日鐵26英寸（cùn）方矩管生產線最大規格（gé）為550mm*550mm*22mm。歐美國家目前最大規格（gé）方矩形管為400*400*12.7mm。
(2)高強（qiáng）度
為了減輕自重、提高抗震抗衝擊等安全（quán）性能，國內外開始廣泛使用高強鋼，材料強度極限已達630MPa甚至更高（gāo）。大規格厚壁冷彎方矩形鋼管工藝所生產的方矩形管，其母材抗拉強度可達630Mpa，按產品強度等級列世界第一，日本新日鐵生產線產品（pǐn）的最（zuì）高強（qiáng）度僅為550Mpa，兩者相差接近15。
(3)產品超厚
大規格厚壁冷彎方矩形鋼管工（gōng）藝所生產的方（fāng）矩形管最大厚度達19mm，超厚不僅體現在絕對厚度上，還體（tǐ）現在產品的相對（duì）厚度上。對厚度是（shì）冷彎成型難易的一個重要指標，方管用（yòng）邊厚（hòu）比表示。目前（qián）國內（nèi）外（wài）普遍認為，邊厚比低於（yú）10時產品具有很高的成型難度。工（gōng）藝所生（shēng）產的方矩形管，其小斷麵大壁厚產品邊厚比可達7，如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。
焦作方矩管生產工（gōng）藝流程
原料準備→縱剪機組→開卷矯平→切頭對焊→活套儲料→導向平台→粗成型→精成型→擠壓（yā）焊接（jiē）→刮焊疤→水冷卻→定位矯直→跟蹤（zōng）飛切（qiē）→成（chéng）品分檢→成品包裝
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