山西（xī）不鏽鋼特點
　　所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在（zài）表麵（miàn）形成氧化膜。不幸的是，在（zài）普通碳（tàn）鋼上形成的氧化鐵（tiě）繼續進行氧化，使鏽（xiù）蝕不斷擴大，最終（zhōng）形成孔洞。可以利用油漆或耐（nài）氧（yǎng）化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進（jìn）行（háng）電鍍來保證碳鋼表麵，但是，正如人們所知道的（de）那（nà）樣，這種保護僅是一種薄膜（mó）。如果保護層被（bèi）破壞，下麵的鋼便開始鏽蝕
　　耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質（zhì）和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕（shí）的鋼。又稱（chēng）不鏽耐酸鋼。實際應用中，常（cháng）將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不鏽鋼，而將耐化學介質腐（fǔ）蝕的鋼稱（chēng）為耐酸鋼。由於（yú）兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐（fǔ）蝕，而後者則一般均具有（yǒu）不鏽性。不鏽鋼的（de）耐（nài）蝕性（xìng）取決於鋼中所含（hán）的合金元素。鉻是使不鏽鋼獲得（dé）耐蝕性的（de）基本元素，當鋼中含（hán）鉻（gè）量達到1.2％左右時，鉻與（yǔ）腐蝕介（jiè）質中的氧作（zuò）用，在鋼表麵形成一層（céng）很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的（de）基體進一（yī）步腐蝕。除鉻外，常用（yòng）的合（hé）金（jīn）元素還有鎳、鉬、鈦、铌、銅、氮等，以滿足各種用途對不鏽鋼組織和性能的要求。
　　不鏽（xiù）鋼通常按（àn）基體組（zǔ）織分為：
　　1、鐵素體不鏽鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕（shí）性、韌性和可焊性（xìng）隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性（xìng）能優於（yú）其他種類不鏽鋼。
　　2、奧氏體不鏽鋼。含鉻大於18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等（děng）元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。
　　3、奧氏體 - 鐵素體雙（shuāng）相不鏽鋼。兼（jiān）有奧氏體和鐵素體不鏽鋼（gāng）的優點，並（bìng）具有超塑性（xìng）。
　　4、馬氏體不鏽鋼。強度高，但（dàn）塑性和可焊性較差。
　　5、沉澱硬化型不鏽（xiù）鋼。具有（yǒu）有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為（wéi）超高強度的材料在核工業、航空和航天工業（yè）中應用。
　　按成分可分為Cr係（SUS400）、Cr－Ni係（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化係（SUS600）。