我公司以為現貨供應的方式銷（xiāo）售： 201 、 202 、 304 、 321 、 316 、 316L 、 310S 不鏽鋼板， 304 、 321 、 316 、、 316L 、 310S 不鏽鋼管， 1Cr17Ni2 、 0Cr13 、 1Cr13 、 2Cr13 、 3Cr13 、 4Cr1 3 、 304 、 321 、 316 、、 316L 、 310S 不鏽鋼棒,
不鏽鋼管 301 ф 6～ф 426×1～50 不鏽鋼管 303 ф 6～ф 426×1～50 不鏽（xiù）鋼管 316l ф 6～ф 426×1～50 不鏽鋼管 309s ф 6～ф 426×1～50 公（gōng）司的主營（yíng）產品：工業級（jí）無縫（féng）管、工業級焊管、工業級管件、衛生（shēng）級無縫管、衛生級管件；兼營產品：不（bú）鏽鋼法蘭（lán），不（bú）鏽鋼閥門等係列產品；並能按客戶提供的要求定製非標超厚壁（bì）產品。產品廣泛應用於石油、化工、冶煉、水利、電力、醫藥機械、造紙、保溫、製冷、機械設備、食品、建築、航空、造船、海底工程、環保、鍋爐熱交換器等行業。我們的業務同時（shí）麵向國內和國（guó）際客戶，國際市場已拓展到歐洲、南北美、俄羅斯、中東、東南亞、韓國、日本、新（xīn）加坡、澳大利亞（yà）等國和香港、台灣及澳門地區。
生產鋼管的（de）直徑可從6mm-108mm；壁厚可從0.5mm-6mm。產品符合《結構用（yòng）不鏽鋼無縫鋼管（GB/TI4975-94）》和《流體輸送用無縫不鏽鋼管（GB/T14976-94）》國家標準，執行美標ASTM A269 ASTM A213 ASTM A312,並被廣泛地應用於機械設備、化工、醫療、汽車和儀表等行業。
材質可供304、321、304L、316、316L、316Ti、317L、310S、347、904L等.
316不鏽鋼管
執行標（biāo）準： GB1220-92
牌號：0Cr17Ni12Mo2
日本牌號：SUS316
美國牌號：316
英國牌號：316S16
德國牌號：X5CrNiMo1812
法國牌號：Z6CND17.12
化學（xué）成分
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牌（pái）號 |
化（huà）學成分 |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
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0Cr17Ni12Mo2 |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.03 |
10.0-14.0 |
16.0-18.5 |
2.0-3.0 |
按成分可分為Cr係（SUS400）、Cr－Ni係（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化係（SUS600）。
不鏽鋼耐腐（fǔ）蝕原因
所有金屬都和（hé）大氣中的氧（yǎng）氣進行反應，在表麵（miàn）形成氧化（huà）膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵（tiě）繼續進行氧化（huà），使鏽蝕不斷擴大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（shǔ）（例如，鋅，鎳和（hé）鉻）進行電鍍來保證（zhèng）碳鋼表（biǎo）麵，但是，正如人們所知道的那樣，這（zhè）種保護僅（jǐn）是一種（zhǒng）薄膜。如果保（bǎo）護層被破壞，下麵的鋼便開始鏽蝕。
不（bú）鏽鋼的耐腐蝕（shí）性取決於鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以（yǐ）保護方法不盡相同。
在鉻的添加（jiā）量（liàng）達到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性（xìng）能顯著（zhe）增加，但鉻含量更高（gāo）時，盡管仍可提高（gāo）耐腐蝕性，但不明顯（xiǎn）。原（yuán）因是用鉻對鋼進行合金（jīn）化處理時，把表麵氧化物的（de）類型改變成了（le）類似於純鉻金屬上形成的表麵氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化（huà）物保護表麵（miàn），防（fáng）止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表麵的自然光澤，使不鏽鋼具有獨特的表麵（miàn）。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表麵會和大氣反應進行（háng）自我修理（lǐ），重新形成這種"鈍化膜"，繼（jì）續起保護作用。
因此，所有的不鏽鋼都具有一種共同（tóng）的特性，即鉻含量均在10．5％以上（shàng）。
和建築構造（zào）應用領（lǐng）域有關的鋼種通常隻有（yǒu）六種。它們都含有17～22％的鉻，較好的鋼（gāng）種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣（qì）腐蝕性，特別是耐含氯化物（wù）大氣的（de）腐蝕。
不鏽鋼特點
所有金屬都和大（dà）氣中的氧（yǎng）氣進行反應，在表麵形成氧化膜（mó）。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧（yǎng）化，使鏽蝕不斷擴大，最終形（xíng）成孔（kǒng）洞。可（kě）以利用油漆或耐（nài）氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表麵，但是，正如人們所知道的那樣，這種保（bǎo）護僅是（shì）一種（zhǒng）薄膜。如果保護層被破壞，下麵的鋼便開始鏽蝕
耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學（xué）浸蝕性介質腐蝕的鋼（gāng）。又稱不鏽耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不鏽鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而（ér）後者則一般均具有（yǒu）不鏽性。不鏽鋼（gāng）的耐蝕性取決於鋼（gāng）中所含的（de）合金元素。鉻是使不鏽鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2％左右時，鉻與（yǔ）腐蝕介質中的氧作用，在鋼表（biǎo）麵形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜（mó）），可阻止鋼的基體（tǐ）進一步（bù）腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、铌、銅、氮等，以滿足各種用途對不鏽（xiù）鋼組織和性能的要求。
不鏽（xiù）鋼通常按（àn）基體組織分（fèn）為：
1、鐵（tiě）素（sù）體不鏽鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增（zēng）加而提高 ， 耐（nài）氯化物應（yīng）力腐蝕性能優於其他種類不（bú）鏽鋼。
2、奧氏體不鏽鋼。含（hán）鉻大（dà）於18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合（hé）性能（néng）好，可耐多種介質腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素（sù）體雙相不鏽鋼。兼（jiān）有奧氏體和鐵素體不（bú）鏽鋼的優點，並具有超塑性。
4、馬氏體不鏽鋼。強度高，但塑性和可焊性較差（chà）。
5、沉澱硬化型不鏽鋼。具有（yǒu）有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強（qiáng）度的材料在核（hé）工業、航空和航天工業中應用。
按成分可分為Cr係（SUS400）、Cr－Ni係（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化係（SUS600）。
不（bú）鏽鋼的維（wéi）修及清理（lǐ）
和其它曝露（lù）於大氣中（zhōng）的材料一樣，不鏽鋼（gāng）也會髒。今後的講座將分（fèn）析影響維修及清理成本的設計因素。但是，在（zài）雨水衝刷，人工（gōng）衝洗和已髒表麵之間還（hái）存在著一種相互關係。
通過把相同的（de）板條直（zhí）接放在大（dà）氣中和放在有棚的地方確定了雨水（shuǐ）衝刷的（de）效果。人工衝洗的效果是通過人工用海綿沾上肥（féi）皂（zào）水每隔六個月擦洗每塊板條的右邊來確定的。結果發現，與放在有棚的地方和不被衝洗的地方的板條相比，通過雨水衝刷和人（rén）工擦洗去除表麵的灰塵（chén）和淤積對表麵情況有良好的作用。而且還發（fā）現，表麵加工的狀況也有影（yǐng）響，表麵平滑的板條比表（biǎo）麵粗糙的板條效果要（yào）好（hǎo）。
因此洗刷的間隔時間受多種因素影響，主要的影響因素是所要求的審美標準。雖然許多不（bú）鏽鋼幕牆（qiáng）僅僅是（shì）在擦（cā）玻璃時（shí）才進行衝洗（xǐ），但是，一般來講，用（yòng）於外部的不鏽鋼每年洗刷兩次。
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