是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管.
　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。
　　（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。
　　（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
　　（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊（biān）壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
　　（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。
　　（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足（zú）焊（hàn）接要求，管徑，錯邊（biān）量和（hé）焊縫間（jiān）隙都得（dé）到嚴格的控製。
　　（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得（dé）穩定的焊接規範。
　　（8）焊完（wán）的（de）焊縫均（jun1）經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保（bǎo）證（zhèng）了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴（pēn）塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
　　（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。
　　（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性（xìng）能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。
　　（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射（shè）線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。