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·焊接工藝  
從（cóng）焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不（bú）可避免地會（huì）有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫（féng）處的焊接殘餘應力較大，焊縫金屬往往處於（yú）三向應力狀態（tài），增加了產生裂紋的可能性。   而且，根據埋弧焊的工藝規定，每條焊縫均應（yīng）有（yǒu）引（yǐn）弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊（hàn）接環縫時，無法達到該條件（jiàn），由此在熄弧處可能有較多的（de）焊接缺陷（xiàn）。  
·強度特點  
管子（zǐ）在承受內壓時，通常在管壁上產（chǎn）生兩種主要應力，即徑向應（yīng）力δY和軸向應力δX。焊（hàn）縫處合成應力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α為螺旋焊管焊（hàn）縫的螺旋角。   螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應力是直（zhí）縫焊（hàn）管主應（yīng）力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。   根據以上特點可知：   A?螺旋焊管發生爆破時，由於焊（hàn）縫所受正應力與（yǔ）合成（chéng）應力比較（jiào）小，爆（bào）破口一般不會起源於螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。   B.當螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時，由於（yú）螺旋焊縫受力較小，故其擴展的危險性不如直焊縫大。   C.由（yóu）於徑（jìng）向應力是存在於鋼管上的最大應力，所以焊縫處於垂直應力這一方向時承受最大載荷。即直縫承受的載荷最大，環（huán）向焊縫承受的載荷最小（xiǎo），螺（luó）旋縫介於二者之（zhī）間。  
·靜壓爆破強度   
經有關對比試驗，驗證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與爆破（pò）壓力實測值和理（lǐ）論值基本吻合，偏差接近。但（dàn）無論是屈服壓力（lì）還是爆破（pò）壓力，螺旋焊管均低於直縫焊管。爆破試驗還顯示出螺旋焊管爆破口的環向變形率明顯大於直縫（féng）焊管。由此證實，螺旋焊管的塑性變形能力優於直縫焊管，爆破口一般隻局限於一個螺距內，這是螺旋焊縫對裂（liè）口的擴展起了有力的約束作用所致。 
·韌性和疲勞強度  
管道發展的趨勢（shì）是大口徑、高（gāo）強度。隨著鋼管直徑（jìng）的加（jiā）大（dà）、所（suǒ）用鋼級的提（tí）高，產（chǎn）生韌性斷裂（liè）尖（jiān）穩擴展的趨勢越（yuè）大。根據美國有關研究機構的（de）試驗表明，螺旋焊管與直縫焊（hàn）管雖然同為一個級別，但螺旋焊管具有較高的衝擊韌性。   輸（shū）送管線由於輸量的變化，在實際操作過程中，鋼管是承受隨機交變載荷的作（zuò）用。了解鋼管（guǎn）的低循環疲勞強度，對判斷管（guǎn）線的（de）使用壽命具有重要的意義。 按測定結（jié）果，螺旋焊管的疲勞強度與無縫管和電阻焊管相同，試驗的數據與無縫管和（hé）電阻（zǔ）管分布在同（tóng）一區內，而（ér）比一般的埋弧直縫焊管（guǎn）要高。