焊接工藝  

從（cóng）焊接工藝而言（yán），螺旋焊管與直縫鋼管（guǎn）的焊接方法一致，但直縫焊管（guǎn）不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存（cún）在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的（de）焊接（jiē）殘餘應力較大，焊縫金屬往（wǎng）往（wǎng）處於（yú）三向應力狀（zhuàng）態，增加了產生裂紋的可（kě）能性。   而且，根據埋弧（hú）焊的工（gōng）藝規定，每（měi）條焊（hàn）縫均應有引弧處和熄（xī）弧處，但每根直縫焊管在焊接（jiē）環縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。  

·強度特點  

管子在承受內壓時，通常在管壁上產生兩種（zhǒng）主要應力，即徑向（xiàng）應力δY和（hé）軸向應力δX。焊縫處合成應力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α為螺旋焊管焊縫的（de）螺旋角。   螺旋焊管焊縫（féng）的螺旋（xuán）角一般為（wéi）50-75度，因此螺旋焊（hàn）縫處合（hé）成應（yīng）力是直縫焊管主應力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管（guǎn）壁厚可減小。   根據以（yǐ）上（shàng）特點可知：   A?螺旋焊管發生爆破時，由於焊（hàn）縫所受正應力與合成應力比較小，爆破口一般不會起源於（yú）螺旋焊縫（féng）處，其安全性比直縫焊管高。   B.當螺旋焊縫附（fù）近存在與之（zhī）相平行的缺陷時，由於螺旋焊縫受（shòu）力較小，故（gù）其擴展的危險性不如直焊縫大（dà）。   C.由於徑（jìng）向應力是存在於鋼管上的最大應力，所以焊縫處於垂直應力這（zhè）一方（fāng）向時承受最大載荷。即直縫承受的載荷最大，環向焊縫（féng）承（chéng）受的載荷（hé）最小（xiǎo），螺（luó）旋縫介於二者之間。  

·靜（jìng）壓爆破強度   

經有關對比試驗（yàn），驗證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓（yā）力與爆破壓力實測值和理論值基本吻合，偏差接近。但無論是屈服壓力還是爆（bào）破壓力，螺旋焊管均低於（yú）直縫焊管（guǎn）。爆破試驗還顯示出螺旋焊管（guǎn）爆破（pò）口的環向變形率明顯大於直縫（féng）焊管。由此證實，螺旋焊管的塑性變形能力優於直縫焊管，爆破口一般隻局限於一個螺距（jù）內，這是螺旋焊縫對裂口的擴展（zhǎn）起了有力的約束作用所致。 

·韌性和疲勞強度  

管道發展的趨勢是大口徑、高強度。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級的提高，產生韌性斷裂尖穩擴展的趨勢越（yuè）大。根據美國（guó）有關研（yán）究機構的試驗表明，螺旋焊管與直縫焊管雖然同為一個級別，但螺旋焊管具有較高的（de）衝擊韌性（xìng）。   輸送管線（xiàn）由於（yú）輸量的變化，在實際操作（zuò）過程中，鋼管是承受隨機交（jiāo）變載荷的作用。了解鋼管的低循（xún）環疲勞強度（dù），對（duì）判斷管線的使用壽命具有（yǒu）重要的意義。 按測（cè）定結果，螺旋焊管的疲勞強度（dù）與無縫管和電阻焊管（guǎn）相同，試驗的（de）數據與無（wú）縫管和電（diàn）阻管分布在同一區內，而比一般的埋（mái）弧直縫焊管要高。  

·現場可焊性   

現場的可焊性主要是由鋼（gāng）管的材質和端口配合尺寸公差決定的。 考慮到鋼管安（ān）裝施工的要求，鋼管加工（gōng）生產的連續性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要。螺旋焊管的生產是基本上在同一工況條件（jiàn）下穩定的連續流程：而直縫（féng）焊管製作（zuò）工序是分段的，包（bāo）括整板/壓頭/預卷/點焊/焊接/精整/組對等（děng）多（duō）道工序過程。這是螺旋焊管（guǎn）生產區別（bié）於直縫焊管生產的重要特征。穩定的生產工況非常便於焊接質量的控製和幾何尺寸的保證。由於螺旋焊（hàn）管管型規整、焊縫均勻分布，相對（duì）於直縫焊管，螺旋鋼管有（yǒu）非常好的管口橢圓度和端麵垂直度（dù），保證（zhèng）了現場鋼管焊接組對時的（de）組對精度。  

·對輸送介質流動特性的影響   

輸送管線中（zhōng）的壓降（jiàng）和管（guǎn）子（zǐ）的長度、流體粘滯係數、流體速度、流體阻力係數都成正比，而和管子的內徑成反比。而流體阻力係數既與雷諾數有關（guān），又與管子內壁表麵的（de）粗糙度有關。經測定，管子內（nèi）壁表（biǎo）麵的粗（cū）糙度所起的影響要（yào）比局部隆起的（de）麵積(如螺旋形的焊縫或縱長的焊縫、甚至包括內（nèi）環形焊縫（féng）)所起的（de）影響（xiǎng）大十倍。  

·生產與（yǔ）管理  

螺旋焊縫鋼管的生（shēng）產能體現出優質高效的優勢。一台螺旋焊管機組的生產量相當於5-8台直縫焊管設備，如何使多台卷管設備生產線都能夠達到同一製作標準，即按統一的生產工藝規範和質量保證（zhèng）體係生產以滿足焊接質量要（yào）求與管道製造等級將是一項繁（fán）重的工作。多頭（tóu）生產勢比增加（jiā）工程管理與質量監督的工程量。多台直縫卷管機組及（jí）相應的焊接設備，其操作人員（yuán）的操（cāo）作技能、質（zhì）量意（yì）識、分布的點和控製程序的（de）差異將帶來生產管理、計劃進度、檢查驗收、交付協調等方麵的諸多困（kùn）難，極易造成（chéng）管理與（yǔ）協調上的忙亂（luàn）和生（shēng）產廠家與（yǔ）施工（gōng）單位的質量推諉。  

·質量保證   

按照螺旋焊管生產標準的規定，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗/控製項目包括：外形尺（chǐ）寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管（guǎn）端垂直度（dù）、長度（dù）外觀質量：焊縫（féng）餘高、錯邊、鋼管（guǎn）表麵、分層、夾雜（zá）、焊縫缺（quē）陷判定   化學成分   焊接接頭拉伸試驗   靜水壓試驗   酸蝕檢驗   無損檢驗   而（ér）直縫焊管沒有相應的生產標準（zhǔn）。一般螺旋焊管機組均（jun1）采用在線連續檢驗方式來保證焊縫的的焊（hàn）接質量，這（zhè）是螺旋焊管生產區別於直縫焊管生產的另一（yī）重要特征。連續檢驗有利於焊接缺陷的監控、焊接質量的穩定（dìng）、焊接等級的保證。由於生產工藝的限製，直縫焊管極難實（shí）現連續不間斷（duàn）檢驗。這將使焊接隱患（huàn）與質量問題的出現機（jī）率增加，甚至影響將來管線運行的整體工作可靠性。  

·生產資質   

螺旋焊（hàn）管生產廠家應持有（yǒu）國家頒發的工業產品（pǐn）生產許可證。許可證製度要求螺旋（xuán）焊（hàn）管的生產廠家首先應通過國家認定的權威（wēi）檢定機構的審查考核（hé），具備相應的生產手段、檢驗設備，質量保證體係運（yùn）行良好有效，產（chǎn）品（pǐn）應符合國家標準的等級和（hé）質量規範（fàn）的要求，經國家（jiā）工業產品生產許可（kě）證辦公室確（què）認後發（fā）證。所以螺旋焊（hàn）管生產廠（chǎng）家均有較（jiào）為完善的質量保證體係和質量控製的運作程序。 直縫焊管生產廠家沒有工業產品生產（chǎn）許可證的要求。   ·

價格（gé）分析（xī）   

由於熱軋卷板的材質技術性（xìng）能和生產技術工藝要求較高，故一（yī）方麵國（guó）內符合標準的生產廠家比鋼板生產廠家要少（shǎo），另一方麵其生產（chǎn）工藝（yì）和品質等級決定其市場價位亦高於熱軋鋼板。這是螺旋焊管的市場售價高於直縫焊管的主要（yào）原因。對於鋼管銷（xiāo）售價格的組成，材料價格是主（zhǔ）導甚（shèn）至是決定性因素. 認（rèn）真考察螺旋焊管與直縫焊管的價格差異，螺旋焊管的價位略高於（yú）直縫焊管是由於生產主（zhǔ）材的價格差異所致。然而鋼管製作（zuò）僅隻是（shì）項目工程（chéng）的一（yī）部份，若考慮（lǜ）到工程整體質量、項目綜合造價等因素，螺旋焊管仍具有整體優勢。