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 無縫鋼管知識 |
| 直縫鋼管高頻焊接工藝 |
| 雙擊自動滾（gǔn）屏 |
發布（bù）者：魯西萬正 發布時間：2011/1/20 閱讀：2983次 【字體（tǐ）：大 中 小】 |
焊縫間隙的控製
將帶鋼送入焊管機組，經多道（dào）軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下（xià）量，使焊縫間隙（xì）控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦（wō）流熱量（liàng）不足，焊縫晶間接合不良而產生未（wèi）熔合或開（kāi）裂。如間隙過（guò）小（xiǎo）則造成鄰近效應（yīng）增大，焊接熱量過大，造成焊縫（féng）燒損；或者焊縫經擠壓（yā）、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。低中壓鍋爐管
5.2 焊接溫度控製
焊接溫度主（zhǔ）要受高頻（pín）渦流熱功率的影響，根據公式（2）可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激（jī）勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為：
f=1/[2π(CL)1/2]…(1)
式中：f-激（jī）勵頻率(Hz)；C-激勵回（huí）路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L-激勵回路中的電感，電感=磁通量/電流
上式（shì）可知，激勵頻率與激勵回路中的電容（róng）、電感平方根成反（fǎn）比、或者與電壓、電流的平方根成正比，隻要改變回路（lù）中（zhōng）的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的（de）大小，從而達到控製焊接溫度（dù）的目（mù）的。對於低碳鋼，焊接溫度控製在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要（yào）求。另外（wài），焊接溫度亦可（kě）通過調節焊（hàn）接速度來（lái）實現。
當輸（shū）入熱量不足時，被加熱的焊縫邊（biān）緣達不到焊接溫度，金屬組織仍（réng）然保持固態，形成（chéng）未熔合（hé）或未焊透；當輸入熱時不足時，被加（jiā）熱的焊縫邊緣（yuán）超（chāo）過焊接溫度（dù），產生過燒或熔滴，使焊縫形成（chéng）熔洞。
5.3 擠壓力的控製
管坯的兩個邊緣加熱到（dào）焊接溫度後，在擠壓輥的擠壓（yā）下，形成共同的金（jīn）屬（shǔ）晶粒互相滲透、結晶，最（zuì）終（zhōng）形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下（xià）降，受力後會產生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬（shǔ）被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且（qiě）會產生大量的（de）內（nèi）外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
5.4 高頻感應圈位（wèi）置的調控
高頻感（gǎn）應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠（jǐ）壓輥較（jiào）遠時，有效加熱（rè）時間較長，熱影響（xiǎng）區較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓後成型不良。
5.5 阻抗器是一個或一（yī）組焊管專（zhuān）用磁棒，阻抗器的截麵積通常應不小於鋼管內徑截麵積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣（yuán）與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰（lín）近效（xiào）應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣（yuán）附近，使管坯（pī）邊緣加熱到（dào）焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置（zhì）。開機時，由於（yú）管坯快速運動，阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大，需要經常更換。
5.6 焊縫經焊接和擠壓後會產生焊（hàn）疤（bā），需要清除。清除方法是在機架上固定刀具，靠焊管的快速運（yùn）動，將（jiāng）焊疤刮平。焊管內部的毛刺一般不清（qīng）除。
5.7 工藝舉例（lì） 現以焊製φ32×2mm 直縫焊管為例，簡述其工藝參（cān）數：
帶鋼規（guī）格：2×98mm 帶寬按中徑展開（kāi）加少量成型餘量
鋼材材（cái）質：Q235A
輸入 勵磁電壓（yā）：150V 勵磁電流：1.5A 頻（pín）率：50Hz
輸出 直流電壓：11.5kV 直流電流：4A 頻率：120000Hz
焊接速度：50米/分鍾
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