高壓鍋爐管（guǎn）生產

鍋（guō）爐管由於長（zhǎng）期（qī）在高溫和高壓條件下工作，材料將發生蠕變（biàn），塑性（xìng）和韌（rèn）性下降，原始組織改變，產生腐（fǔ）蝕等。

作為鍋爐用的鋼管應具備：

(1)足夠的持久強度；

(2)足夠的塑性變形（xíng）能力；

(3)最小的時效傾向和熱脆性；

(4)高的抗氧化、耐（nài）煤（méi）灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力（lì）腐蝕性能；

(5)良好的組織穩定性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵（tiě）素體和奧氏體（tǐ）型不鏽耐熱鋼。為了提高火（huǒ）力發（fā）電（diàn）機組（zǔ）的熱效率、降低燃耗，世界各國均以發（fā）展大容量、高參（cān）數(高溫、高壓)火電（diàn）機（jī）組（zǔ）(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向超高（gāo）壓臨界壓力發展，這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開發了新的（de）鋼種，以滿足高參（cān）數電站鍋（guō）爐的需用。表1為常用的高（gāo）壓鍋爐管的鋼種；表2為高壓鍋爐管的（de）新鋼種。

高壓鍋爐管的（de）生產工藝隨鋼種的不同各有（yǒu）差異。以珠光體型（xíng）鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產工藝特點是：

(1)管坯應剝皮，剝（bāo）皮量通常為5mm；

(2)由於鋼質（zhì）較硬（yìng），管坯多用氧氣切割或（huò）鋸切；

(3)由於鉻鉬釩鋼的導熱性比碳鋼低，加熱速度（dù）宜（yí）稍慢（màn），加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫（wēn）度為1100～1160℃；(4)這類鋼在1000～1100℃區間有良好的塑（sù）性和低的變形抗力，因而穿（chuān）孔（kǒng）性能較好，變形參（cān）數可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選（xuǎn）取；

(5)軋後鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火（huǒ）溫度為730～750℃，保溫時間為2～3h；