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 27simn無縫鋼管 |
| 精密光亮管生產工藝流程|光亮管生（shēng）產工藝 |
| 雙擊自動滾屏 |
發布者（zhě）：魯西萬正 發布時間：2011/1/20 閱讀（dú）：3052次 【字體：大 中 小（xiǎo）】 |
精密光亮管生產工藝流程|光亮管生產（chǎn）工藝 目簡介高精精密（mì）光亮管生產工藝流程|光亮管（guǎn）生產工藝度冷拔精密鋼（gāng）管是（shì）一種新型高技術節（jiē）能產品。近年來，采用本項技術生產的精密鋼管已廣泛地應用於國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱（zhù）），石油泵管，千斤頂等製造領域。高精度冷拔精密鋼（gāng）管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要（yào）意義。該項（xiàng）技術於（yú）1991年（nián）11月通過冶金部、安徽（huī）省科委組織的專家鑒定，1992年12月通（tōng）過（guò）江（jiāng）蘇（sū）省科委（wěi）組織的專家鑒定。該項技術被國家科委列入以（93）國科發成字500號文（wén）下達（dá）的《國家科技成（chéng）果重點（diǎn）推廣計劃》項目指南中，編號為I4-1-4-21。二（èr）、產品特點所謂高（gāo）精度（dù）冷（lěng）拔管是指內、外徑尺（chǐ）寸（cùn）精度(公（gōng）差（chà）範圍)嚴格（gé），內外表麵光潔度、圓度（dù）、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。該產品經稍加珩磨後，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的生產工（gōng）藝，是用熱軋無縫鋼管，采用鏜孔（kǒng）──滾（gǔn）壓聯合的切削工藝，生產過程中，大量金屬（shǔ）被切成切屑浪費了，同時還消耗大（dà）量電能。隨著我國工業技術（shù）的發展，液壓缸技術得到廣泛的（de）應用，據不完全統計（jì），全國每年（nián）需要各種規格（gé）的液（yè）壓缸體約380萬米，沿用（yòng）老的工藝技術生產液壓缸體，已很難適應生（shēng）產發展的需要（yào）。采用新技術、冷拔方式生產高精（jīng）度冷拔管──液（yè）壓缸體與傳（chuán）統的切削工藝比較，具有以下特點： (1)生產效率高：用傳統的方法生（shēng）產一根內（nèi）徑420毫米，12米（mǐ）長的缸筒需154小時，用（yòng）冷拔方法生產隻需4分鍾。 (2)正品率高：由於鏜孔的滾壓（yā）頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓（yā）頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率隻能達到60％左右，而用（yòng）冷拔方法生產，正品率可達95％以上。 (3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸體，金屬利（lì）用率隻有50-70％。用拉拔方法生產（chǎn）時，金屬不但不被切（qiē）削成（chéng）鐵末，反而可以得到（dào）30％的延伸，金（jīn）屬利用率可達（dá）95％。 (4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法（fǎ）生產，使毛坯得到30％以上的塑性變形，由於加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內（nèi）層強度限提高達60％。高精度冷拔管是（shì）用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理後在專用（yòng）冷拔機上，通過特種變形原理設計的模（mó）具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表麵粗糙（cāo）度達Ｒａ1.6-0.4。生產工藝流程如下：進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 拔——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯（jiǎo） 直——總（zǒng）裝（zhuāng）——試壓——裝（zhuāng） 箱三、技（jì）術指標該技術所生產的高精度冷拔管的主要技術指標已（yǐ）達到或部分超過國家標準GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。詳見下表: 主要（yào）技術指標與標準對照表項目 實際達到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺（chǐ）寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度（dù） 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚（hòu）偏差（chà） ＆#177;5%壁厚 ＆#177;10%壁厚 ＆#177;10%壁厚圓度 0.04 無規定 無規（guī）定四、產品開發采用“高精度冷拔鋼管（guǎn）技（jì）術”冷拔後的精密鋼管可直（zhí）接用作氣動缸筒（煙台、青島、肇慶等（děng）國內氣動（dòng）元件廠已大量使用）。根據液壓缸的特殊要求，可配套國產（chǎn）珩磨機除去冷拔管的磷化層和提（tí）高精度，珩磨量一般隻有0.2mm。這種管材被徐州（zhōu）工程機械（xiè）集團徐州液壓件廠大批量采用（yòng）生產液壓缸（1998年用了1000多噸）並隨其主機打入國（guó）際市場。采用本項技術開發成功的（de）石油泵（1200mm硬活塞（sāi），6300mm行程）筒管，取代（dài）了同類進口（kǒu）管，被大港油（yóu）田（tián）大港石油機械廠（850噸/1998年（nián））用於從（cóng）美國引進技術（shù）和關鍵設備（bèi）建成的（de）API整筒抽油泵（bèng）生產線，其產品達到ASTM-A513-84a標（biāo）準。自1989年（nián）開（kāi）始，采用本項技（jì）術的企業已先後向國內煤炭機械廠大批量提供了高精度冷拔27SiMn鋼管。
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