柳州鋼管力（lì）學性能介紹 鋼材力學性（xìng）能是保證鋼材（cái）最（zuì）終使用性能（機械性能）的重要指標，它（tā）取決於鋼的化學成分和熱處理製度（dù）。在鋼管標準中（zhōng），根據不同的使用要（yào）求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點（diǎn）、伸長率）以及硬度、韌性指（zhǐ）標，還有用戶要（yào）求的高、低溫性（xìng）能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程（chéng）中，在拉（lā）斷時所（suǒ）承（chéng）受的最大（dà）力（Fb），出以試樣原橫（héng）截麵積（So）所得的應力（lì）（σ），稱為抗拉強（qiáng）度（σb），單位（wèi）為N/mm2（MPa）。它表（biǎo）示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力（lì）。計算公式為： 式中：Fb--試樣（yàng）拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的（de）金（jīn）屬材料，試樣在拉伸過程（chéng）中力不（bú）增加（保持恒定）仍能繼續（xù）伸長時的應力，稱屈（qū）服點（diǎn）。若力發生下降（jiàng）時，則應區（qū）分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服（fú）點（σsu）：試（shì）樣發（fā）生屈服而力首次下降前（qián）的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬（shùn）時效應時，屈服階（jiē）段中的最小應力。 屈服點的計算公式為（wéi）： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原（yuán）始橫截麵積，mm2。 ③斷（duàn）後伸長率（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉（lā）斷後其（qí）標距所增（zēng）加的長度與原標距長度的百分比（bǐ），稱為伸長（zhǎng）率。以（yǐ）σ表示（shì），單位為。計算公式（shì）為： 式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷麵收縮（suō）率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑（jìng）處橫截麵積的（de）最（zuì）大縮減（jiǎn）量與原始橫截麵積的（de）百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為。計算公式（shì）如下： 式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試（shì）樣拉（lā）斷後縮（suō）徑處的最少橫截麵積，mm2。 ⑤硬度指標 金屬材料抵抗硬的物（wù）體壓陷表麵（miàn）的能力，稱（chēng）為硬度。根據試驗方（fāng）法和適用範圍不同，硬度又可（kě）分為布氏硬度、洛（luò）氏（shì）硬度、維氏硬度、肖（xiāo）氏硬度、顯微（wēi）硬度和高溫硬度等。對（duì）於管材一般常用的有布（bù）氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗（yàn）力，測（cè）量試樣表麵的壓痕直（zhí）徑（L）。布氏硬度值是以試驗力（lì）除以壓痕球形表麵（miàn）積所（suǒ）得的商。以（yǐ）HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 其計算公（gōng）式為： 式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗（yàn）力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平（píng）均直徑，mm。 測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往（wǎng）以壓痕直徑d來（lái）表示該材料的硬度，既直（zhí）觀（guān），又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑（jìng）10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗（yàn）力作用（yòng）下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼管
柳州厚壁無縫管常備（bèi）貨（huò）源規格： 510 x 22-25-28-30-35-38-40-45-50-55-60-65-70-75-80 520 x 20-25-30-40-35-45-50-55-60-65-80 530 x 10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-35-40-45-50-55-60-65-75 540 x 20-25-30-35-40-45-55-60-65 580 x 20-25-30-35-40-45-50-55-65 610 x 20-25-30-35-45-55 630 x 10-12-14-18-20-25-30-35-40-50-55-60-80 700 x 20-25-30 710 x 25-30-45-50-65 備注：如上述列表中有未注明的無縫鋼管規格（gé），請電話聯（lián）係，本公司將最大限度地滿足廣大客戶的需（xū）求!
我公司通過整整十年的（de）努力，現已成為國內較大規模的合金鋼管（guǎn）、不鏽鋼管和特鋼材料的銷售基地，是中國石油化工股份有（yǒu）限公司物資裝備部指定的《中國石化合金鋼管配送中（zhōng）心》成員單（dān）位《中國石化不（bú）鏽鋼管配（pèi）送中心（xīn）》、中（zhōng）國石油“能源一號網”會員單位和《中國天然（rán）氣集團公（gōng）司》一（yī）級供應網絡企業。公司所供應材料的石化企業有：揚子（zǐ）石化、大慶石化、齊魯石化、吉林石化（huà）、玉門石化、大連石化、武漢石化、青島石化（huà）。 電力企業有：國家電力公司配件中心、華能公司、華北（běi）電力物資公司、太原二電廠、山東魯（lǔ）能電力集團、四川電力公司、大同（tóng）二電廠（chǎng）、北侖電廠、豐鎮電廠（chǎng）、 高進電廠、陝西蒲城電廠、上海（hǎi）鍋（guō）爐廠、東方鍋（guō）爐廠、哈爾（ěr）濱（bīn）鍋（guō）爐廠（chǎng）、哈（hā）爾濱汽輪廠等。 公司可加工生產口徑Ф6mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各種無縫鋼管和管件，年產（chǎn）量（liàng）可達18000噸， 產品廣泛用於電廠、化工、石化、機械加工、橋梁、網（wǎng）架、高層建築、機場、大型會展中心（xīn）和體育（yù）場館等鋼結構、軋機輥道及大口徑輸送管道（dào）。公（gōng）司配備全套（tào）理（lǐ）化和機械性（xìng）能檢測設備、進口（kǒu）手持直讀光譜儀。取得了無損檢測認可書，通過了ISO9001：2000質量體係認證。是天津市（shì）重合同守信用企業（yè）、銀行AA級信用企業。公司與日（rì）本住友金屬、川崎製鐵、新（xīn）日本製鐵、神戶製鐵，德國瓦魯（lǔ）瑞克-曼內斯曼、本特勒Tvbesex及意大利達爾明和西班牙T.R等世界著名企業有著（zhe）良好的合作（zuò）關係，同時與天津（jīn）鋼管、包鋼鋼（gāng）管、寶鋼、鞍（ān）鋼（gāng）、衡鋼（gāng）、浙江永（yǒng）上、江蘇巨星等（děng）國內大型鋼管生產（chǎn）企業合作密切，現為攀鋼集團成都鋼（gāng）鐵有限（xiàn）責任公司高壓用合金鋼管中國市（shì）場銷售總代理。 鋼結構典型項目：哈爾濱會展中心、成都（dōu）高（gāo）新商務廣場（chǎng）、天津（jīn）泰（tài）達足球場、泰達會展中心、濟南機場、天津奧林匹克體育場、蘇州國際博覽中心、江西新餘鋼 廠軋機輥道、天津海河大橋、中通鋼結構等（děng）。 所供材料的機（jī）械加工企（qǐ）業（yè）有：北（běi）方重工、中煤液壓機（jī）械（xiè）加工廠、哈爾濱機械加工廠、沈（shěn）陽二輕機等。
柳州無縫鋼管的製造工（gōng）藝 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋（zhá）或擠（jǐ）壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠（dìng）或實心管坯經穿孔（kǒng）製成毛管，然後經熱軋、冷軋（zhá）或（huò）冷撥製成（chéng）。無縫鋼（gāng）管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫（féng）鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低（dī）、中壓鍋爐鋼管，高壓（yā）鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼（gāng）管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥（bō））無縫鋼管除分一般鋼管、低中（zhōng）壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合（hé）金鋼管、不鏽鋼管（guǎn）、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素（sù）薄壁鋼管、合（hé）金薄壁（bì）鋼管、不鏽（xiù）薄壁鋼管、異型（xíng）鋼管。熱軋無縫（féng）管外徑一般大（dà）於32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到（dào）5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結（jié）鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷（lěng）軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的（de）受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷（lěng）軋以熱以熱處理狀態交貨。 熱軋，顧名思（sī）義，軋件的溫度高，因此變形（xíng）抗力小，可以實現大（dà）的變形量。以鋼板的軋製（zhì）為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度（dù）為1~20mm。同（tóng）時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控（kòng）製凸度為主。對於組織有要求的（de），一般通過控（kòng）軋（zhá）控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度 圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次（cì）冷拔（冷軋）→坯（pī）管→熱處理→矯直→水壓試（shì）驗（探（tàn）傷）→標記→入庫
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