崇左厚壁無縫管常備（bèi）貨源規格： 510 x 22-25-28-30-35-38-40-45-50-55-60-65-70-75-80 520 x 20-25-30-40-35-45-50-55-60-65-80 530 x 10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-35-40-45-50-55-60-65-75 540 x 20-25-30-35-40-45-55-60-65 580 x 20-25-30-35-40-45-50-55-65 610 x 20-25-30-35-45-55 630 x 10-12-14-18-20-25-30-35-40-50-55-60-80 700 x 20-25-30 710 x 25-30-45-50-65 備（bèi）注：如上述列表中有未（wèi）注（zhù）明的無縫鋼管規格，請電話聯係，本公司將（jiāng）最大限（xiàn）度地滿足廣大（dà）客戶的需求!
崇左鋼管力（lì）學性能介紹 鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於（yú）鋼的化學成分和熱處理（lǐ）製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸（shēn）長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中，在（zài）拉斷時（shí）所承受的最（zuì）大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力（lì）作用下（xià）抵（dǐ）抗破壞的最大能力。計算（suàn）公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍（réng）能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分（fèn）上、下屈服（fú）點。屈服點（diǎn）的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首（shǒu）次下降前（qián）的最大應力； 下屈服點（diǎn）（σsl）：當不計初始瞬（shùn）時效應時，屈服階段中的最小應力。 屈服點的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒（héng）定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積（jī），mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在拉伸試驗（yàn）中，試樣拉斷後（hòu）其（qí）標距所增加的長（zhǎng）度與原標距長度的百分比，稱為伸長率（lǜ）。以（yǐ）σ表示，單位為。計算公式為： 式中：L1--試樣拉斷後的（de）標距長度（dù），mm； L0--試樣原始標距長（zhǎng）度，mm。 ④斷麵收縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後（hòu）其縮徑處橫截麵積的最大（dà）縮減量與原始橫截麵積的（de）百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為。計算公式（shì）如下： 式中：S0--試樣原始橫（héng）截麵積，mm2； S1--試樣拉（lā）斷後縮徑處的最少（shǎo）橫截麵積，mm2。 ⑤硬度指標 金屬材料（liào）抵抗硬的物體壓陷表麵的能（néng）力，稱（chēng）為硬度。根據試驗方法和（hé）適用範圍不同，硬度又可（kě）分為布（bù）氏硬度、洛氏硬度、維氏（shì）硬度、肖氏硬度（dù）、顯微硬（yìng）度和（hé）高溫硬度等。對於管材一般常（cháng）用的有布（bù）氏（shì）、洛氏、維（wéi）氏硬度三（sān）種。 A、布（bù）氏硬（yìng）度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質合金球（qiú），以規（guī）定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試（shì）驗力，測量試（shì）樣表麵的壓（yā）痕直徑（L）。布氏硬（yìng）度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得（dé）的商（shāng）。以HBS（鋼球）表示，單（dān）位為N/mm2(MPa)。 其計（jì）算公式為： 式中：F--壓入金屬（shǔ）試樣表麵的（de）試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均（jun1）直徑，mm。 測（cè）定（dìng）布氏硬度（dù）較準確可靠（kào），但一般（bān）HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對（duì）於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標（biāo）準中，布氏硬度用途最（zuì）廣，往往以壓痕直徑d來表示該（gāi）材料（liào）的硬度，既直觀（guān），又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作（zuò）用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度（dù）值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼管
我公司通過整（zhěng）整十年的努（nǔ）力，現已成為國內較大規模的合金（jīn）鋼管、不鏽鋼管和特鋼材料的（de）銷售（shòu）基地，是中國（guó）石油化工股份有限公司物資裝備部指定的《中國石化合金鋼管配送中心》成員單位《中國石化不鏽鋼管配（pèi）送中心》、中國石油“能源（yuán）一號網（wǎng）”會員（yuán）單位和《中國天然氣集團公司》一級供應網絡企業。公司所供應材料的石化企業有：揚子石化、大慶石化、齊魯石化、吉林石化、玉門石化、大連石化、武漢石化、青（qīng）島石化。 電力企業有：國家電力公司配（pèi）件中心、華能公司、華北電力物資公司、太原二電廠、山東魯能電力集團、四（sì）川電力公司、大同二電廠、北侖電廠、豐鎮電廠、 高進電廠、陝西蒲城電廠、上海鍋爐廠、東方鍋爐廠、哈爾濱鍋爐廠、哈爾濱汽輪廠等。 公（gōng）司可加工生產口徑Ф6mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各種無縫鋼管和（hé）管件，年（nián）產量可達18000噸， 產品廣（guǎng）泛用於電廠、化（huà）工、石化（huà）、機（jī）械加工、橋梁、網架、高層建築、機場、大型（xíng）會展中心和體育場館等（děng）鋼結構、軋機輥道及大口徑輸（shū）送管道。公（gōng）司（sī）配備全套理化和機械性能檢測設備、進口手（shǒu）持直讀光譜儀。取得了無損檢測認可書，通過了ISO9001：2000質量體（tǐ）係認證。是天津市重合同守信用企（qǐ）業、銀行AA級信用企業。公司與日（rì）本住友金屬、川崎製鐵、新日本製鐵、神戶（hù）製鐵，德國瓦魯瑞克（kè）-曼內斯曼、本特勒Tvbesex及（jí）意大利達爾明和西班牙T.R等世界著名企業有著良好的合作關係，同時與（yǔ）天津鋼管、包鋼鋼（gāng）管、寶鋼、鞍鋼、衡鋼、浙江永上、江蘇（sū）巨星等國內大型鋼（gāng）管生產企業合作密（mì）切，現為（wéi）攀鋼集團（tuán）成都鋼鐵有限（xiàn）責任公司高壓（yā）用合金鋼管（guǎn）中國（guó）市場銷售總代（dài）理（lǐ）。 鋼結（jié）構典型項（xiàng）目：哈（hā）爾濱會展中心、成都高新商（shāng）務廣（guǎng）場、天津泰達足球場、泰達會展（zhǎn）中（zhōng）心、濟南機場、天津奧林匹克體（tǐ）育場、蘇州（zhōu）國際（jì）博覽中心、江西新餘（yú）鋼 廠軋機（jī）輥道、天津海河大橋、中通鋼結構等。 所供材料的機械加工企業有：北方重工、中（zhōng）煤液壓機（jī）械加工廠、哈爾濱機械加工廠（chǎng）、沈陽（yáng）二輕（qīng）機等。
崇左無（wú）縫鋼管的製造工藝（yì） 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻（què）→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管（guǎn）是用（yòng）鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛（máo）管，然後經熱軋、冷軋或冷（lěng）撥（bō）製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫（háo）米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩（liǎng）類。 熱軋無縫鋼（gāng）管分一般鋼管，低、中（zhōng）壓鍋（guō）爐鋼管，高壓（yā）鍋爐鋼（gāng）管、合金鋼管、不（bú）鏽鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它（tā）鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼（gāng）管、不鏽鋼管、石油裂化管、其它（tā）鋼管外，還包括碳素薄（báo）壁鋼管、合金薄壁鋼管、不鏽薄（báo）壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚（hòu）2.5-75mm，冷軋無縫鋼（gāng）管處徑（jìng）可以到（dào）6mm，壁厚可到0.25mm，薄（báo）壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等（děng）優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結（jié）構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合（hé）結鋼熱軋或冷軋製成的（de）。10、20等低碳鋼製造的（de）無縫管主（zhǔ）要用於流體（tǐ）輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以（yǐ）熱以熱處理狀態交貨。 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因（yīn）此變形抗力（lì）小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚（hòu）度在230mm左右，而經過粗軋和精軋（zhá），最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要（yào）求相對低，不容（róng）易出現板形問題，以控製凸度為主。對（duì）於組（zǔ）織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋（zhá）溫度（dù）、終軋溫度 圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷（lěng）軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入（rù）庫
|
