冷拔厚壁無縫鋼管拉拔、擠壓、穿孔方法

  碳鋼厚壁無縫鋼管的原料是圓管坯（pī），圓管胚要經過（guò）切割機的切（qiē）割加工成長度約為（wéi）1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱（rè）。鋼坯被送入熔爐內加熱（rè），溫度大約（yuē）為1200攝氏度。燃料（liào）為氫氣或乙炔。爐內溫度控（kòng）製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這（zhè）種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿（chuān）孔擴（kuò）徑（jìng）量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠（jǐ）壓後要脫管定（dìng）徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機（jī）鑽頭（tóu）的（de）外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷（lěng）卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。厚壁無縫鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓（yā）實驗）進行內（nèi）部（bù）探（tàn）傷。若鋼管內部有裂（liè）紋，氣泡等問題，將被（bèi）探測出。厚（hòu）壁無縫鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。厚壁無縫（féng）鋼管質檢後，用油漆（qī）噴上編（biān）號、規格、生產批號等。打捆後並由吊車吊（diào）入倉庫中

   厚壁無縫鋼管的分類：厚壁無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）厚壁（bì）無縫鋼管兩（liǎng）類。
  熱軋（zhá）厚壁無縫鋼（gāng）管一般在自動軋管機組（zǔ）上生產。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿（chuān）孔（kǒng）端端麵上定（dìng）心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐（zhú）漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋製。最後經均整機均整壁厚，經定徑（減（jiǎn）徑）機定徑（減徑），達到規格要求（qiú）。利用連續式軋管機組（zǔ）生產熱軋厚壁無縫鋼管（guǎn）是較先進的方法。
    冷拔厚壁無縫鋼管用拉拔（bá）、擠壓、穿孔等方法生產的整根鋼管表麵沒有接縫的厚壁無縫鋼管。是一種具有（yǒu）中空截麵、周邊（biān）沒有接縫的圓形，方形（xíng），矩（jǔ）形鋼材。是用鋼錠或（huò）實心管坯經穿孔製成毛管（guǎn），然後經冷撥製成-吊裝入庫。