欽州45#無縫鋼管知識

鋼材力學性能是（shì）保證鋼材最終（zhōng）使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的（de）化學成分和熱處理製度。在鋼管標準（zhǔn）中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬（yìng）度、韌性指標（biāo），還有用戶（hù）要求的高、低溫性能等。

①抗拉強度（σb）

試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截麵積（So）所得（dé）的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單（dān）位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力（lì）作用下抵抗破壞的（de）最大能力。

②屈（qū）服點（σs）

具（jù）有屈（qū）服現象的金屬材料，試樣（yàng）在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時（shí）的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：試樣發生屈服（fú）而力首次下（xià）降（jiàng）前的最大應（yīng）力； 下屈服點（σsl）：當（dāng）不計初（chū）始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力（lì）。

屈服（fú）點的計算公式為：

式中：Fs--試（shì）樣拉伸過程中（zhōng）屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始（shǐ）橫（héng）截麵積，mm2。

③斷後伸長率（σ）

在拉伸試驗中，試（shì）樣拉（lā）斷後其標距所增加的長度與（yǔ）原標距長度的百（bǎi）分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為（wéi）：σ=（Lh-Lo）/L0*100%

式中（zhōng）：Lh--試（shì）樣拉斷後的標距（jù）長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

④斷麵收縮率

在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑（jìng）處橫截麵積的（de）最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下（xià）：

式（shì）中：S0--試樣原始橫截麵（miàn）積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。

⑤硬度指（zhǐ）標

金屬材料抵抗硬的物（wù）體壓陷表（biǎo）麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適（shì）用範圍不同，硬度又可分為布氏（shì）硬度、洛（luò）氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度（dù）、顯微硬度和高溫硬度等。對（duì）於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

A、布氏硬（yìng）度（dù）（HB）

用一定直（zhí）徑的鋼（gāng）球或硬質合金球，以規定的試（shì）驗（yàn）力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除（chú）以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為（wéi）N/mm2（MPa）。

其計算（suàn）公式為：

式中：F--壓入金屬試樣（yàng）表麵的試驗力，N； D--試驗（yàn）用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直（zhí）徑，mm。

測定布氏硬度較準確可（kě）靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對（duì）於（yú）較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來（lái）表示該材料的（de）硬度，既直觀，又方便（biàn）。

舉例：120HBS10/1000/30：表示用（yòng）直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下（xià），保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 [1]

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一般結構用無縫鋼管：（GB/T8162-1999）

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高壓鍋爐用無縫鋼管：（GB/T5310-1995）

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鋼管是指兩端開口並具有中空斷（duàn）麵，其長度與周邊之比較大的（de）鋼材，按生產方法可分為無（wú）縫鋼管和焊接（jiē）鋼管，鋼管的規格用外形尺寸（如外徑或邊長）及壁厚表示，其尺寸範圍很廣，從直徑很小的毛細管直到直徑達數米的大口徑管。鋼管可用於管道、熱工設備、機械工業、石（shí）油地質勘探、容（róng）器、化學工業（yè）和特殊（shū）用途。