定西小口（kǒu）徑精密管現（xiàn）貨
| 精密鋼管 | 20# | 37×3 | 國標（biāo） | 大量 | 大（dà）量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 36×8.5 | 國標 | 大量 | 大量（liàng） | 電（diàn）議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 36×7.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 36×8 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東（dōng） |
| 精密鋼管 | 20# | 36×4 | 國（guó）標 | 大量 | 大量（liàng） | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 36×4.5 | 國標 | 大量 | 大（dà）量 | 電（diàn）議 | 山東 |
定西小口徑精密管簡介
公司主要j經營（yíng）：20#無（wú）縫鋼（gāng）管、大口（kǒu）徑無縫（féng）鋼管、45#無縫鋼管、精密無縫鋼管、小口徑無縫管、合金鋼（gāng）管、厚壁無縫鋼管、q354b無縫鋼管、鍍鋅方管等。
擁有（yǒu）4台小型無縫管輥壓設（shè）備（bèi），1台大型無縫管生產輥壓設備，可（kě）以生產各種輥壓無縫管材等普通用到（dào）的無縫鋼管，規格齊（qí）全也可以根據（jù）客戶的需求來定做各種規格無縫管。
常規無縫鋼管的生產材質：20#、45#、q354b等無縫管適用越來越（yuè）廣泛。車間（jiān）擁有5台（tái）冷拔生產設備40噸（dūn）50噸80噸冷拔機組可以生產各種規格的（de）無縫鋼管、20#無縫鋼管、45#無縫鋼管、q354b無縫鋼管、合金鋼管、精（jīng）密光亮管、厚壁無縫鋼管。
無縫鋼管主要用於輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣（qì）、水及某些固體物料的管道等。鋼（gāng）管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強（qiáng）度（dù）相同時，重量較輕，是一種經濟截（jié）麵鋼材，廣泛用於製造結構件和機械（xiè）零件，如石油鑽杆、汽車傳動（dòng）軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼（gāng）管製造環形零件。解決了市場上無縫管的產品單一，規格（gé）不全（quán）的煩惱。
厚壁無縫鋼管生產的（de）生產製造工藝（yì）可（kě）分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴四種基本方式，鋼管的材質為（wéi）10#、20#、35#、45#稱為（wéi） 普通鋼管，按照用途分為結構用無縫鋼管；輸送用無縫鋼（gāng）管；鍋爐用無（wú）縫鋼管；鍋爐用高壓無（wú）縫（féng）鋼管；化肥設備用高（gāo）壓無（wú）縫鋼管（guǎn）；地質磚探用無縫鋼（gāng）管；石油磚探用（yòng）無縫（féng）鋼管；石油裂（liè）化用無縫鋼管；船舶用（yòng）無縫鋼管；冷拔（bá）冷軋精密無縫鋼管（guǎn）；各種合金管。無縫鋼管表示（shì）方法為外（wài）徑，壁厚，厚壁無縫鋼管主要用於機械加工，煤礦，液（yè）壓鋼（gāng），等多種用途。
定西小口徑精密管（guǎn）知識（shí）
無縫鋼管質量檢驗方法：
1．化學成分（fèn）分析：化學分析法、儀器分（fèn）析法（紅外C—S儀（yí）、直讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜（pǔ）儀（yí）：塊狀（zhuàng）試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管壁厚（hòu）檢查：千（qiān）分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點（diǎn）並記錄。
②鋼管（guǎn）外徑、橢圓度檢查：卡規、遊標卡尺、環規，測出最大點、最小點。
③鋼管長度（dù）檢（jiǎn）查：鋼卷尺、人工、自動測長。
④鋼管（guǎn）彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細（xì）線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤鋼管端麵坡口角度和鈍邊檢查：角（jiǎo）尺、卡板。
3．鋼管表麵質量檢查：100%
①人工肉眼檢查：照明條（tiáo）件、標準、經（jīng）驗、標識、鋼管轉動。
②無損（sǔn）探傷（shāng）檢查（chá）：
a. 超聲波探傷UT：
對於（yú）各種材質均（jun1）勻的材料表麵及內部裂紋缺陷比較敏感。
標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感（gǎn）。 標準：GB/T 7735-2004
級別：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷（shāng）：
磁力探（tàn）傷，適用（yòng）於鐵磁性材料的表（biǎo）麵和近表麵缺（quē）陷的檢測。
標準：GB/T 12606-1999 級別（bié）： C4級
d. 電磁超聲波（bō）探傷：
不需要耦合介（jiè）質（zhì），可以應用於高溫高速（sù），粗燥的鋼管表麵探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測鋼管表麵缺陷。
4．鋼管理化性能檢驗：
①拉伸試驗（yàn）：測應力和（hé）變形，判定（dìng）材料的強度（YS、TS）和塑性（xìng）指標（A、Z）
縱（zòng）向，橫向試樣（yàng） 管段、弧型、圓（yuán）形（xíng）試樣（￠10、￠12.5）
小（xiǎo）口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
備注：試樣斷後（hòu）伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
②衝擊試驗：CVN、缺（quē）口（kǒu）C型、V型、功J 值J/cm2
標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）
③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏（shì）硬度HRC、維氏硬度（dù）HV等
④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時（shí）間、 p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性能檢驗過（guò）程：
①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 單位長度變形係數=0.07～0.08
②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格（gé）
③擴口和卷邊試驗：頂心錐度（dù）為30°、40°、60°
④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口（kǒu）徑管而言）
6．鋼管金相分析：
①高（gāo）倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳（tàn）層：內、外。
A法評級：A類-硫化物（wù） B類-氧（yǎng）化物 C類-矽（guī）酸鹽（yán） D-球狀氧化 DS類。
②低倍（bèi）試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢（jiǎn）驗法。
b. 硫印檢驗法（fǎ）（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏鬆、偏析、皮下氣（qì）泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發紋檢驗（yàn）法：檢驗（yàn）發紋數量、長度及分布。
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