貴港45#無縫鋼管知(zhī)識(shí)
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋無縫(féng)管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組(zǔ)上生產。實心管坯經檢查並清除表麵(miàn)缺陷(xiàn),截成所需長度,在管坯穿孔端端麵上定心,然後送往加熱爐加熱,在(zài)穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在(zài)軋輥和頂頭的作用下(xià),管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋(zhá)管機上繼(jì)續(xù)軋製。最(zuì)後經均整機均整壁厚,經定徑機定(dìng)徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋a106b無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更(gèng)小(xiǎo)和質量(liàng)更好的無縫管,必(bì)須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在(zài)二輥式軋(zhá)機上進行,鋼管在變斷麵圓(yuán)孔槽和不動的錐形頂頭所組(zǔ)成的環形孔型(xíng)中軋製。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3、擠(jǐ)壓法即將加熱好的管坯放在(zài)密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與(yǔ)擠壓杆一起運動,使擠壓件從(cóng)較小的模孔中擠出。此(cǐ)法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管(guǎn)。
2、用途
2.1、無(wú)縫管用途(tú)很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳(tàn)素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋製,產量最多,主要用(yòng)作輸送流體的管(guǎn)道或結構零件。
2.2、根據用(yòng)途不同分三類供應:a、按化學成分和機(jī)械性能供應;b、按機械性能供應(yīng);c、按水壓試驗供(gòng)應。按a、b類供應的鋼管,如用於承受液體壓力,也要進行水壓試驗。
2.3、專門用途的無縫管有鍋爐(lú)用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管(guǎn)等多種。
3、種類
3.1、a106b無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
3.2、按外形分類有(yǒu)圓(yuán)形管、異形管(guǎn)之分。異形管除方形管和矩形管外,還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
3.3、按材質的不同,分為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不鏽管等。
3.4、按專門用(yòng)途分(fèn),有鍋爐管、地質管、石油管等。
4、規格及外觀質量
無縫管按GB/T8162-87規(guī)定
4.1、規格:熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋(冷拔)管外徑5~200mm。壁厚(hòu)2.5~12mm。
4.2、外觀質量:鋼管的內外表麵(miàn)不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷(xiàn)存在。這些缺陷(xiàn)應(yīng)完全清除掉,清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。
4.3、鋼管的兩(liǎng)端應切成直角,並清除毛(máo)刺。壁厚(hòu)大(dà)於20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。
4.4、冷拔或冷軋(zhá)精密a106b無縫鋼管《表麵質(zhì)量》參照(zhào)GB3639-83。
5、化學成分檢驗
5.1、按化學成分和機械性能供應的國產無縫管,如10、15、20、25、30、35、40、45和50號(hào)鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規定。進口無縫管按合(hé)同規定的有關標(biāo)準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規定。
5.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化(huà)學分(fèn)析方法》的有關部分。
5.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許偏差》。
6、物(wù)理(lǐ)性能檢驗
6.1、按機構性(xìng)能供應的國產無縫管,普通碳素鋼按(àn)GB/T700-88的甲類鋼製造(但必(bì)須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%),其機械性能應符合GB8162-87表內所(suǒ)規定的數值。
6.2、按水壓(yā)試驗供應(yīng)的國產無縫管必須(xū)保證標準所規定(dìng)的水壓試驗。
6.3、進口無(wú)縫管的物理性能檢(jiǎn)驗按合同(tóng)規定(dìng)的有關標準進行(háng)。
貴港(gǎng)45#無(wú)縫鋼管現貨
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貴(guì)港45#無(wú)縫鋼管簡介
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