陽泉小口徑精密管簡介

無縫鋼（gāng）管廠家-鑫金航金屬製品有限公司始於2004年8月，是一家（jiā）集（jí）生產、加工、銷（xiāo）售於一體的無縫鋼管生產企業，公（gōng）司占地麵積99000平方米，廠房占地麵積42000平方米，員工365人，其中外聘高級工程師10人，高級管理人員8人（rén），大專以上學曆56人，總資產達1.5億元，年生產能力可達到10萬噸（dūn）。

   精密無縫鋼管生（shēng）產線（xiàn）：30精軋機3台，60精軋機2台，穿孔機組2台，熱軋機組2台，冷拔機組2台，常年生產6--159*1.5---25的精密管，精密光亮管（guǎn），精密鋼管，光亮精密無縫鋼（gāng）管（guǎn），精軋管（guǎn），精軋無縫管，冷拔無縫管，熱軋無縫管（guǎn）等。

   無縫方矩管生產（chǎn）線：所（suǒ）生產方（fāng）管、矩形管（guǎn）的（de）規格具備了全尺寸：20*20---600*600的（de）方管（guǎn），20*30---400*800的矩管，厚（hòu）度：0.6mm---28mm，規格達（dá）2800多種；材質為Q235、Q345B、20#、45#等的（de）無縫方矩管。

   無縫鋼管生產線：一條為（wéi）60、90穿孔機、冷撥生產線六（liù）條，熱軋生產線一條（tiáo），主要生產外徑30mm-219mm中（zhōng）厚壁（bì）無縫鋼管；兩條為（wéi）325mmASSRL軋管機，係國內最（zuì）大的三輥軋管機，采用芯棒預穿（chuān）和限動小循環，三（sān）級計算（suàn）機控製的自動化係統，均（jun1）達到國際（jì）先（xiān）進水平。主（zhǔ）要生（shēng）產外徑177mm-377mm，壁厚10mm-100mm，外徑精度±0.5%,壁厚精度±5%。可定做材質有產品材質為：20#、35#、45#、Q345B、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB、16mn無縫鋼管。主要生產結構用、流體用、中高（gāo）壓鍋爐（lú）用、船（chuán）舶用、化肥生產（chǎn）專用（yòng）、輸油用、輸氣用無縫鋼管，上百個品種。

    公（gōng）司以先進的生產工藝、優良的產品質量、寬幅的產品組矩、優質的服務贏得中外鋼管行業的好（hǎo）評。   本公司通過了ISO9001：2000國際質（zhì）量管理體係認證（zhèng）。

企業精神：“創新（xīn）、求實、誠（chéng）信、高（gāo）效”；

企業作（zuò）風：“嚴、細、實、快”；

企業工（gōng）作（zuò）方針（zhēn）：加強內（nèi）部管理，夯實基礎，全麵（miàn）提高職工整體素質，使企業管理水平再上新的台（tái）階。

公司宗旨：以服務求市場、以（yǐ）質量求（qiú）生存、以（yǐ）創新（xīn）求進步、以（yǐ）科技求（qiú）發展。

陽泉小口徑精密管知識

不鏽（xiù）鋼無縫管的特點：

其一、該產品的壁厚越厚，它就（jiù）越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工（gōng）成本就會大幅度的上升；其次、該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管（guǎn）精度低：壁（bì）厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺（chǐ）成本高（gāo），且內外表還有麻點、黑點不易（yì）去除；其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械（xiè）結構用材方麵（miàn）體現了它的優越性。

不鏽鋼管的種類：

接軋製方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼（gāng）管（guǎn）。

按不鏽鋼金相組織不同分半（bàn）鐵素體半（bàn）馬氏體係不鏽鋼管、馬氏體不鏽鋼管、奧氏體係不鏽鋼管、奧（ào）氏體-鐵素鐵係不鏽鋼（gāng）管等（děng）。

不鏽鋼管規格及外觀質量：

A、按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管》規定，鋼（gāng）管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等於和大於1m。冷拔（bá）(軋)鋼管壁（bì）厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大（dà）於1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種（zhǒng）。

C、鋼管內外表（biǎo）麵（miàn）不（bú）得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋（zhá）折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清（qīng）除掉(供機械（xiè）加工用管除外)，清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不（bú）超過允許負偏差的（de）其他輕微表麵缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋（zhá）、熱擠壓鋼管、直徑（jìng）小於和等於140mm的不大於公（gōng）稱壁厚的5%，最大（dà）深度不大於0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大於公稱壁厚的（de）4%，最大深（shēn）度不大於（yú）0.3mm。

E、鋼管兩端應切成直（zhí）角，並（bìng）清除毛刺。不鏽鋼無縫管的製造（zào）工藝：

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯（jiǎo）直→水（shuǐ）壓試驗（或探傷）→標記→入庫

軋製無縫（féng）管的原料是圓管坯，圓管（guǎn）胚要（yào）經過切割機（jī）的切割加工（gōng）成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼（gāng）坯被送入熔爐內加（jiā）熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙（yǐ）炔。爐內溫度控製是（shì）關鍵性的問題.圓管（guǎn）坯（pī）出爐後要經過（guò）壓力穿（chuān）孔機進行穿空。一般（bān）較常見（jiàn）的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種（zhǒng）穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多（duō）種鋼種。穿孔後，圓管坯（pī）就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼（gāng）管。鋼管內徑由定（dìng）徑機鑽頭的外徑長（zhǎng）度來確定。鋼管經定（dìng）徑後（hòu），進（jìn）入冷卻塔中，通過噴水（shuǐ）冷卻，鋼管經（jīng）冷卻（què）後，就要被矯直。

2.冷拔（軋）無縫鋼（gāng）管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸（suān）洗→塗油（鍍銅）→多道（dào）次（cì）冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探（tàn）傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫（féng）鋼（gāng）管的軋製方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）複雜。它們的生產工（gōng）藝流程前（qián）三步基本相同（tóng）。不同（tóng）之處從第四個（gè）步（bù）驟開（kāi）始，圓管坯（pī）經打（dǎ）空後，要打頭，退火。退火後要用專門的酸性液體進行酸洗（xǐ）。酸洗後，塗油。然後緊（jǐn）接著是經過多（duō）道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理後，就要被矯直。鋼管經矯直後（hòu）由傳送（sòng）帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探（tàn）傷（shāng）。若鋼管（guǎn）內部有裂紋（wén），氣泡等問（wèn）題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選（xuǎn）。鋼（gāng）管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批（pī）號等。並由吊車吊入倉庫中。

陽泉（quán）小口（kǒu）徑精密管現貨