四川16mn無縫（féng）鋼管現貨

四川16mn無縫（féng）鋼管知識

不鏽鋼無縫管的特（tè）點：

其一、該產（chǎn）品的壁厚越厚（hòu），它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加（jiā）工成本就會大幅度的上升；其次、該產（chǎn）品的工藝決（jué）定它的局限性能，一般無縫鋼管精度（dù）低：壁厚不均勻、管內外（wài）表光亮（liàng）度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不（bú）易去除；其三（sān）、它的（de）檢測及整形必須離線處理（lǐ）。因此它在高壓、高強度、機（jī）械結構用材方麵體現了它的優越性。

不鏽鋼管的種類：

接軋製方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼管。

按（àn）不鏽鋼金相組織不（bú）同分半鐵素體半馬氏體係（xì）不鏽鋼管、馬氏體不鏽鋼（gāng）管、奧氏體（tǐ）係不鏽鋼管、奧氏體-鐵素（sù）鐵係不鏽鋼管等。

不鏽鋼管規格及外觀（guān）質量：

A、按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管》規定（dìng），鋼管通常長度(不定尺（chǐ）)熱（rè）軋鋼（gāng）管1.5～10m，熱擠壓鋼管等於和大於1m。冷拔（bá）(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚（hòu）大於1.0mm者，1.5～8m。

B、熱（rè）軋(熱擠壓)鋼管（guǎn）的直徑54～480mm共45種（zhǒng）；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋（zhá）)鋼管的直（zhí）徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、鋼管內外（wài）表麵不得有裂（liè）縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和（hé）結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機（jī）械加工用管除外)，清除（chú）後不得使壁（bì）厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表麵缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小於和等於140mm的不大於公稱壁厚（hòu）的5%，最大深度不大於0.5mm；冷（lěng）拔(軋)鋼管（guǎn）不大於公稱壁（bì）厚的4%，最大深度不大於0.3mm。

E、鋼管兩端應切成（chéng）直角，並（bìng）清除毛刺。不鏽鋼無縫管的製造（zào）工藝：

1.熱軋（擠壓無（wú）縫鋼管）：圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連（lián）軋或擠壓→脫管→定徑（jìng）（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記（jì）→入庫

軋（zhá）製無縫管的（de）原料是圓（yuán）管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔（róng）爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較（jiào）常見的（de）穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔（kǒng）機生產效率高，產品（pǐn）質量好，穿孔（kǒng）擴徑量（liàng）大，可穿多種鋼種（zhǒng）。穿孔後（hòu），圓管坯（pī）就先後被三（sān）輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫（tuō）管定徑。定徑機通過錐形鑽頭（tóu）高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管（guǎn）內徑由定徑機鑽頭的外（wài）徑長度來確定。鋼（gāng）管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加（jiā）熱（rè）→穿孔→打（dǎ）頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷（lěng）拔（bá）（冷軋（zhá））→坯管→熱處理（lǐ）→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入（rù）庫。

冷拔（軋）無縫鋼管（guǎn）的軋製方法（fǎ）較熱軋（擠壓無縫鋼管）複雜。它們的生（shēng）產工藝流程前三步（bù）基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯（pī）經打空後，要打頭，退火。退火後要用專（zhuān）門的酸性液體進行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊接著是經過多道次冷拔（冷（lěng）軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理（lǐ）後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至（zhì）金屬探（tàn）傷機（或水壓（yā）實驗）進行內部探傷。若鋼管內（nèi）部有裂紋（wén），氣（qì）泡等問（wèn）題，將被探測（cè）出。鋼管質檢後還要通過（guò）嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號（hào）等。並由（yóu）吊車（chē）吊入（rù）倉庫中。

四川16mn無縫鋼管簡介

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