海北小口徑精密管現貨(huò)
| 精密鋼管 | 20# | 37×3 | 國(guó)標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 36×7.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 36×8 | 國標 | 大量(liàng) | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼(gāng)管 | 20# | 36×7 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼(gāng)管 | 20# | 36×3.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 35×8.5 | 國(guó)標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
海北小口徑精密管簡介
公司主營:無縫管,10#無縫管,30crmo無縫管,35crmo無縫管,27simn無(wú)縫管,40cr無縫管,16mn無縫管,精(jīng)密無縫管。無縫管廠,無縫管廠家,精拔管規格齊全,質量保證,歡迎前(qián)來洽談!
規格齊全,質量保證,歡迎前來洽談!。地理位置優越(yuè),交通十分便(biàn)利。 公司常年經營中國國家標準(GB)美(měi)國ASTN(ASME)標準、德(dé)國DIN標準、日本JIS標準及英國BS標準等無縫鋼管、本公(gōng)司擁有進出口(kǒu)企業資格證書。公(gōng)司還可以為客戶設計、研製各種特殊用途的(de)專用管材並提供良好的售後服務, 並得到(dào)客戶的(de)一致好(hǎo)評!
主營材質:10#無縫管,30crmo無縫管,27simn無縫管,40cr無縫管,16mn無縫管等。
執行標準:
一般結構用無縫鋼管:(GB/T8162-1999)
輸送流體用無縫鋼管:(GB/T8163-1999)
低中(zhōng)壓鍋爐用(yòng)無縫鋼管:(GB/T3087-1999)
高壓鍋爐用(yòng)無縫鋼管:(GB/T5310-1995)
化肥專(zhuān)用無(wú)縫鋼管:(GB/T6479-2000)
石油裂化用無縫鋼管:(GB/T9948-1988)
公司產品質量穩定,貨源充實,價格合理,交(jiāo)貨及時,本著(zhe)誠信為本,互(hù)惠互利的原則,誠邀(yāo)新老客戶蒞臨參觀洽談(tán)業務(wù)。公(gōng)司可為用戶訂做各種特殊規格,特種材質無縫鋼管。
公司始終堅持以(yǐ)質量為生命,以誠信為根本,熱忱歡迎新老客戶來電、來函、光臨指導.
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鋼管是指兩端開口並具有中空斷麵,其長(zhǎng)度(dù)與(yǔ)周邊之比較大的鋼材,按生產方(fāng)法可分為無縫鋼管和焊接鋼管,鋼管的規格用外形尺(chǐ)寸(cùn)(如外徑或邊(biān)長)及壁厚表示,其尺寸範圍很(hěn)廣,從直徑很小的毛細(xì)管直到直徑達數米的大口徑管。鋼管可用於管道、熱工設備、機械工業、石油地(dì)質勘探、容器、化學工業和(hé)特殊用(yòng)途。
海(hǎi)北小口徑精密管知識
16Mn無縫鋼(gāng)管中的一種材(cái)質。過去無縫鋼(gāng)管的一(yī)種叫法。當前的稱法為:Q345B無(wú)縫鋼管,與此相近的材質為Q345C,Q345D,Q345E,質量等級符(fú)號A B C D E 分別表示不同要求衝擊試驗 衝擊試驗溫度為+20度 0度 -20度 40度。
分類
16Mn為(wéi)無縫鋼管中的一種材質。
ABCD表示質量等級 Q235質量等級分(fèn)為A、B、C、D四級,由A到D表示質量由低到高。不同質量(liàng)等級(jí)要求如下: A——提供S、P、C、Mn、Si化學成分和fu、fy、δ5(δ10),根據買方需要可提供1800冷彎試驗,但無衝擊功規定,含炭量和含錳量不作為交貨條件。 B——提供S、P、C、Mn、Si化學成(chéng)分和fu、fy、δ5(δ10),冷彎180‘試驗。還提供+200C時衝擊功Ak≥27J C——除與B級要求一樣(yàng)外,還提供00C時衝擊功Ak≥27J。 D----除與B級(jí)要求一樣外,還提供-200C時(shí)衝(chōng)擊功Ak≥27J E——除與B級要求一樣(yàng)外,還提供-400C時衝擊功Ak≥27J。
16Mn結構鋼管硬度試(shì)驗是機械性能試驗中最簡單易行的(de)一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性(xìng)能試驗,生產(chǎn)上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關係。
實踐證明,16Mn結構鋼管材料的各種硬度值之間,硬度值與強度值之間具有近似的相應關係。因為硬度(dù)值是由起始(shǐ)塑性變形(xíng)抗力和繼續塑性變形抗力(lì)決定的,16Mn結構鋼管的強度越高,塑性變形抗力越高,硬度值也就越高。
工藝流程
管坯(pī)——檢驗——剝皮(pí)——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸(suān)洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風幹——內拋光 ——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
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