大同不鏽鋼特點
　　所有金屬都和大氣中的（de）氧氣進行反應，在表麵形成氧化（huà）膜。不幸的是（shì），在（zài）普通碳鋼上形成（chéng）的氧化鐵繼續進行氧化（huà），使鏽蝕不斷擴大，最（zuì）終形成孔洞。可（kě）以利（lì）用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行（háng）電鍍來保證碳鋼表麵，但是，正如人們（men）所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保（bǎo）護層被破壞，下（xià）麵的鋼便開始鏽蝕
　　耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介（jiè）質腐蝕的鋼。又稱不（bú）鏽耐酸鋼（gāng）。實際（jì）應用中，常將（jiāng）耐弱腐蝕（shí）介質腐蝕的鋼（gāng）稱（chēng）為不鏽鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異（yì），前者不一定耐化學介質腐（fǔ）蝕，而後（hòu）者（zhě）則一般均具有不（bú）鏽性。不鏽鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。鉻是使不鏽鋼獲得耐（nài）蝕性的基本（běn）元素，當鋼中含鉻量達到1.2％左右時，鉻與（yǔ）腐蝕介（jiè）質中的氧作用，在鋼表麵形成一層很（hěn）薄的氧化膜（ 自鈍化膜（mó）），可阻止鋼的基（jī）體進一（yī）步腐（fǔ）蝕。除鉻外，常用的合金（jīn）元素還有鎳、鉬、鈦、铌、銅、氮等，以滿足各種用途對不鏽鋼組織和性能的要求。
　　不鏽鋼通常按基體組（zǔ）織分為：
　　1、鐵素體不鏽鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌（rèn）性（xìng）和可焊性隨含鉻量（liàng）的增加而提高 ， 耐氯化物（wù）應力腐蝕性能優於其他種（zhǒng）類不鏽鋼。
　　2、奧氏體不鏽（xiù）鋼。含鉻大於18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等（děng）元素。綜合性能好，可耐多種介（jiè）質腐蝕。
　　3、奧氏（shì）體 - 鐵素體（tǐ）雙相不鏽鋼。兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的優點，並具有超塑性。
　　4、馬氏體不鏽鋼。強度高，但（dàn）塑性和可焊（hàn）性（xìng）較差。
　　5、沉澱硬（yìng）化型（xíng）不鏽鋼。具有有很（hěn）好的成形性能和（hé）良好的焊接性，可作為超（chāo）高強度的材料（liào）在（zài）核工業、航空和航天工（gōng）業中應（yīng）用。
　　按成分可（kě）分為Cr係（SUS400）、Cr－Ni係（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬（yìng）化係（SUS600）。

 大同合金鋼管尺寸公差

鋼管種類（lèi）	外徑(D)	壁厚(S)
冷拔管	鋼管（guǎn）外徑(mm)	允許偏差(mm)	鋼管壁厚(mm)	允許偏差（chà）(mm)
＞30～50	±0.3	＞3～20	±10％

大同無縫鋼管概況（kuàng）
　無縫鋼管是用鋼錠（dìng）或實心管坯經穿孔製成毛管（guǎn），然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（zhá）（撥）無縫鋼管兩（liǎng）類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管（guǎn），高壓鍋爐鋼管、合金（jīn）鋼管、不（bú）鏽鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼（gāng）管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼（gāng）管、高壓（yā）鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、其它（tā）鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金（jīn）薄壁鋼管（guǎn）、不鏽薄壁（bì）鋼管、異型鋼（gāng）管。熱軋無縫管外徑一（yī）般大於32mm，壁（bì）厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚（hòu）可到（dào）0.25mm，薄壁管外徑可到（dào）5mm壁厚小於0.25mm，冷軋（zhá）比熱軋尺寸精（jīng）度（dù）高。
　一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼（gāng）16Mn、5MnV等低合金結構鋼（gāng）或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷（lěng）軋製（zhì）成的。10、20等低（dī）碳鋼製造的無縫管主要（yào）用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成（chéng）的無縫管用（yòng）來製造機（jī）械零件，如汽車、拖拉機的受（shòu）力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試（shì）驗。熱軋鋼管以熱（rè）軋狀態或熱處理（lǐ）狀態交貨（huò）；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱（rè）軋，顧名（míng）思義（yì），軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變（biàn）形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和（hé）精軋，最終（zhōng）厚（hòu）度為1~20mm。同時（shí），由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求（qiú）相對低，不容易（yì）出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般（bān）通過控軋控冷（lěng）來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫（wēn）度（dù）來控製帶鋼的微觀組織和機械性能（néng）。