管（guǎn）線管 管線管規格：8-1240×1-200mm 行標準： API SPEC 5L 用途：用（yòng）於石油、天然氣工業（yè）中的氣（qì）、水、油輸送 API SPEC 5L-2007（管線管規範），是美國石油學會編製並發布的，在世界各地通用。 管線管:是把軸出地麵的油、氣或水，通過（guò）管線管（guǎn）輸送到石（shí）油和天然氣工業企業。管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋（wén）端和承口（kǒu）端;其連接方（fāng）式為端頭焊接、接箍（gū）連接、承插（chā）連接等。該管主要材質為B、X42、X46、X56、X65、X70等鋼級。我公司於2009年8月通過美國API認證(API 5CT 和 API 5L)。
標準： API SPEC 5L——美國石油學會標準 GB/T9711——中國（guó）國家標準 用途： 用於石油、天然氣工業中的氧、水、油輸送（sòng）管 主要生產鋼管牌號： B、X42、X52、X60、X65、X70 L245 L290 L320 L360 L390 L450 L485
高壓鍋爐管現貨（huò）資源： 規（guī）格 | 數量/T | 規格 | 數量（liàng）/T | 10 x 2 | 3.7 | 168 x 12-25 | 20.52 | 12 x 2 | 12.5 | 194 x 8-22 | 32.10 | 14 x 2-3 | 4.8 | 219 x 8-20 | 26.31 | 16 x 3 | 5.2 | 219 x 22-30 | 28.49 | 25 x 2.5-3 | 7.8 | 245 x 10-22 | 31.52 | 28 x 2.5-4 | 6.3 | 245 x 25-32 | 20.70 | 32 x 3.5-4 | 8.2 | 273 x 10 x 18 | 35.65 | 42 x 3.5-6 | 19.7 | 273 x 20-25 | 50.23 | 51 x 3.5-6 | 12.48 | 325 x 10-18 | 28.42 | 57 x 3.5-8 | 18.23 | 325 x 20-40 | 60.03 | 60 x 3.5-8 | 19.27 | 351 x 10-18 | 17.93 | 76 x 4.5-12 | 28.42 | 351 x 20-30 | 19.25 | 89 x 4.5-14.2 | 16.81 | 377 x 10-16 | 24.82 | 108 x 6-14 | 19.14 | 377 x 20-35 | 46.87 | 127 x 6-24 | 23.49 | 426 x 12-20 | 60.46 | 133 x 8-25 | 20.52 | 426 x 25-40 | 34.42 | 159 x 8-28.5 | 23.49 | | |
熱軋（擠壓無（wú）縫（féng）鋼管）： 圓管坯→加熱→穿孔→三（sān）輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（yàn）（或探傷）→標記→入庫 無縫（féng）鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成（chéng）毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥（bō）製成。無縫（féng）鋼管（guǎn）的規（guī）格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管（guǎn）分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋（zhá）無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓（yā）鍋（guō）爐（lú）鋼管、合金鋼管、不（bú）鏽鋼管、石油裂化管、地質鋼（gāng）管和（hé）其它鋼管等。冷軋（撥（bō））無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管（guǎn）、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼（gāng）管、石油裂化管、其（qí）它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不鏽薄壁鋼（gāng）管、異型鋼管。熱軋無縫管外（wài）徑一般大於32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑（jìng）可以到（dào）6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小（xiǎo）於0.25mm，冷軋比熱軋尺（chǐ）寸（cùn）精度高。 一般用無縫鋼（gāng）管是用10、20、30、35、45等（děng）優質碳結鋼16Mn、5MnV等低（dī）合金結構（gòu）鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製（zhì）造的無縫（féng）管主要用於流（liú）體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製（zhì）造機械零件，如汽車、拖拉機（jī）的（de）受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理狀態交貨。 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形（xíng）抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的（de）軋製為例，一般連鑄坯厚度（dù）在（zài）230mm左右（yòu），而經過粗軋和精軋，最終（zhōng）厚（hòu）度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺（chǐ）寸精度要求相對低，不容易出現板（bǎn）形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現（xiàn），即（jí）控製精軋的開軋溫度、終軋溫度 圓管坯→加熱（rè）→穿孔→打頭（tóu）→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試（shì）驗（探傷）→標記→入庫
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