渝中不鏽（xiù）鋼特點
　　所有金屬都和（hé）大氣中的氧氣進行（háng）反應，在表麵形成（chéng）氧化膜（mó）。不幸的是，在（zài）普通碳鋼上（shàng）形成的氧化鐵繼續進（jìn）行氧化，使鏽蝕不斷擴大，最終形（xíng）成孔洞。可以利用油漆或耐（nài）氧化的金屬（例如，鋅（xīn），鎳和鉻）進行電鍍來保（bǎo）證碳鋼表麵，但（dàn）是，正如人們所（suǒ）知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下（xià）麵的鋼便開始鏽蝕
　　耐空（kōng）氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不鏽耐酸鋼。實際應用中，常將（jiāng）耐弱腐（fǔ）蝕介質腐蝕的鋼稱為不鏽鋼，而將耐化（huà）學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩（liǎng）者在化學（xué）成分上的差異（yì），前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者（zhě）則一般均具有不鏽性。不鏽鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元（yuán）素。鉻是使不鏽鋼獲得耐蝕性的基本元素，當（dāng）鋼中含鉻量達到1.2％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在（zài）鋼表麵形成一（yī）層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜（mó）），可阻止鋼的基體進一（yī）步腐（fǔ）蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳（niè）、鉬、鈦、铌、銅（tóng）、氮等，以滿足各種用途對不鏽鋼組織（zhī）和性能（néng）的要求（qiú）。
　　不鏽鋼通常按（àn）基（jī）體組織分為：
　　1、鐵素體不鏽鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐（nài）氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不鏽鋼（gāng）。
　　2、奧氏體不鏽鋼。含鉻大於18％，還含有 8％左右（yòu）的鎳及少量（liàng）鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。
　　3、奧氏體 - 鐵素體雙相（xiàng）不（bú）鏽鋼。兼有奧（ào）氏體和鐵素體（tǐ）不鏽鋼的優點，並具有超塑性。
　　4、馬氏體不鏽鋼。強度高，但塑（sù）性和可焊性較差。
　　5、沉澱硬化型不鏽鋼。具有有很（hěn）好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航（háng）天工業中應用。
　　按成分可（kě）分為Cr係（SUS400）、Cr－Ni係（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化係（SUS600）。

 渝中合金鋼管尺寸公差

鋼管種類	外徑(D)	壁厚（hòu）(S)
冷拔管	鋼管外徑(mm)	允許偏差（chà）(mm)	鋼管壁厚(mm)	允許偏差(mm)
＞30～50	±0.3	＞3～20	±10％

渝中無（wú）縫鋼管概況
　無縫鋼管是用鋼錠（dìng）或（huò）實心管坯經（jīng）穿孔製成毛管（guǎn），然（rán）後經熱軋、冷軋或冷（lěng）撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫（féng）鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩（liǎng）類。 熱軋無縫鋼管分一（yī）般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合（hé）金鋼管、不（bú）鏽鋼（gāng）管、石油裂化管、地質鋼（gāng）管和其（qí）它鋼管等。冷軋（撥）無縫（féng）鋼管除分一般鋼管（guǎn）、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合（hé）金鋼管、不（bú）鏽鋼管、石油裂化管（guǎn）、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不鏽薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-75mm，冷（lěng）軋無（wú）縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外（wài）徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
　一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質（zhì）碳結鋼16Mn、5MnV等（děng）低合金結構（gòu）鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱（rè）軋（zhá）或冷軋製成的（de）。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫（féng）管用來製造機械零件，如汽（qì）車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁（biǎn）試（shì）驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態（tài）交貨（huò）；冷軋以熱處（chù）理狀態交貨（huò）。
熱軋，顧名思（sī）義，軋件的溫度高，因此變形抗（kàng）力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般（bān）連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼（gāng）板的（de）寬厚比小，尺寸精（jīng）度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組（zǔ）織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋（zhá）的開軋溫度、終軋溫度和卷（juàn）曲（qǔ）溫度來（lái）控製帶鋼的微觀組織和機械性能。