是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格（gé）的理化檢驗。
　　（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後（hòu）采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。
　　（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸（shū）送和予（yǔ）彎邊處理。
　　（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下（xià）油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
　　（5）采用外控或內控輥式成型。
　　（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管（guǎn）徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
　　（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。
　　（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。
　　（9）采用空氣等離（lí）子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。
　　（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化（huà）學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。
　　（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。