8月份，東北特（tè）鋼集團大連特鋼小型材廠生產取得佳績：鋼入庫量14957.535噸，比7月份提高（gāo）了2851.345噸；材入庫量15117噸，僅差403噸就完成8月份計劃指標，創（chuàng）自小型（xíng）材廠生產以來（lái）的最好水平。合同總量實際（jì）完成11780噸，合同完成率為99.41%。鋼錠綜合合格率為（wéi）99.01%，比7月份提高了0.38%；鋼材綜合合格（gé）率為99.84%，比計劃指標提高了0.24%，比7月份提高了0.24%。退火量為3481噸，完成全月任務，比7月份增加（jiā）了1470噸；酸洗量為2006噸（dūn），完成全月任務，比7月份增加了686噸。

8月份軋機生產達到小型材廠（chǎng）軋機開動以來的最（zuì）好水平。全月軋機累計產量達到13814噸，日產量472噸，這（zhè）主要得（dé）益於月初軋機生產前提前進行了備料，包括（kuò）Cr不鏽鋼坯和連鑄、模鑄GCr15鋼坯共2600噸，為（wéi）全月軋機順利生產打下了良好基礎。另外，在生產過程中，一是利用停機時間，設備科集中精力做好關鍵設備的維護與保養工作；二是提高軋機生產時（shí）的節奏控製，生產過（guò）程中CP3控製好加熱爐的出鋼時間及節奏，員工間相互多交流工作經驗，提高操（cāo）作水平，重要（yào）工作崗位加強工（gōng）作（zuò）責任心，對於重點難幹的品種技術科提前策劃好生產注意事項及方案，並有專人負責跟蹤（zōng），明確崗位責任（rèn）製度；三是（shì）當班軋機調（diào）度和煉鋼調（diào）度室多溝通、勤聯係，根據實際生產（chǎn）情況確定連鑄紅送時間，軋機坯料調度（dù）在備料時考慮非正（zhèng）常紅送時（shí），軋（zhá）機的計劃安排是否具有可調性或（huò）者在（zài）等紅送期（qī）間在同一規格中額外備一些冷坯（pī）留作（zuò）備用。由（yóu）於軋機生產效率提高、生產待料時間少、步驟費用降低，全月軋鋼噸鋼步驟費用比（bǐ）7月份降低了124元。

8月份軋機成材率與7月份基本持平，為了（le）提高軋機成材率，小型材廠製訂了改進措施：一是精煉、連鑄等上工序推進（jìn）減少低倍夾雜不合的攻關項目（mù），逐步降低超聲（shēng）探傷不合比例；穩定執行軋線防治劃傷措施，降低表麵探傷不（bú）合率；繼續配合技術中心、質量處對探傷不合品的處置，及（jí）時跟蹤、取料解剖，快速執行處（chù）置意見，減（jiǎn）少坯量問題對成材率的影響。二是減（jiǎn）少廢品，尤其是過程軋廢廢品量。從設（shè）備方麵解決目前影（yǐng）響最大的精軋（zhá）機（jī）及達涅利水箱、剪子故障問題，降低軋（zhá）廢率。

精整入庫量雖未完成計劃指標（biāo），但創自小型材廠生產以來（lái）的最好水平。8月份精整區生產入庫量達到了15117噸，比7月份增（zēng）加6343噸。針對Cr不鏽表麵質量問題，小型材廠在Cr不鏽生產時（shí）按規格爐號逐一生產，生產一（yī）票結一票，對於有表麵問題但可通過表麵修磨達到產品標（biāo）準要求的不鏽鋼，及時安排人員進行組織生產（chǎn），杜絕積壓現象。

另外，小型材廠8月份設備創新工作高效運行，效果顯著。全月共進行了六項設備創新改（gǎi）進工作：連鑄二流結晶器鋼水（shuǐ）液位檢測探頭的改進；VD爐（lú）熱井泵設計的改進（jìn）；精整C線探傷滾道過（guò）鋼改進；2號打（dǎ）捆機改造；加熱爐引風機控製係統改進；無齒（chǐ）鋸廢料（liào）小車的改（gǎi）造。六項設備創新改進工作均取得了良（liáng）好的效果，不僅確保了生產高質高效運行，而且還為（wéi）公司節約了大筆資金。

小型材（cái）廠雖然8月份生產取（qǔ）得了較好的成績，但與達產達效的目標還存在一定的差距。下一（yī）步，他們將針對存在的問題和薄弱環（huán）節采取有針對性的措施，持續改進，爭取早日實現達產（chǎn）達（dá）效的（de）目標。